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톡스 렌치 (일명 별렌치) 란?

톡스 렌치는 톡스 나사에 대응하는 렌치입니다.
톡스라는 명칭은 Acument사의 등록상표이기 대문에, Acument사로부터 라이선스와 기술지도를 받지 않으면 톡스라는 명칭을 사용할 수 없어요. 일명 별 렌치라고도 불리지요.

톡스의 나사 규격은 T형과 E형으로 나누어져 있으며, 볼트 헤드와 공구가 접촉하는 부분이 곡선으로 되어 있어 토크의 전동 효율이 좋은 점이 특징이에요. 톡스 나사는 헥스 로브 나사라고도 하는데, 플러스나 마이너스 드라이버는 사용할 수 없으며 전용 톡스 렌치를 준비해야 합니다.

톡스 나사에는 함부러 조작하는 것을 방지하기 위해 육각별 모양의 중앙에 돌기가 있는 조작 방지 구조가 있습니다. 이것은 일반인이 함부로 분해하는 것을 막기 위한 조치로, 자동차의 부품이나 휴대전화, 컴퓨터 등에 사용되고 있으며 특히 자동차에서는 에어백이나 안전벨트 등, 안전성이 요구되는 장소에 사용되는 일이 있습니다.

톡스 렌치 사용법 및 주의점

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파이프 커터 사용법

파이프 커터 사용법

먼저 절단하려는 파이프의 크기에 맞는 직경의 파이프 커터를 선택합시다. 파이프는 바이스 등으로 먼저 단단히 고정하고 파이프 커터의 노브를 돌려 입을 벌린 후에 절단 부분을 파이프에 대고 노브를 다시 돌려주세요.

 

파이프 커터가 흔들리지 않도록 잘 고정이 되면, 약 90도 안쪽으로 2~3회 왕복회전을 시킨 후에, 이번에는 한바퀴 돌려서 커팅선을 만들어줍니다. 돌리는 방향은 날이 먼저 움직이도록 해주세요. 커팅선을 만든 후에 선이 똑바로 되어 있는지 확인합시다. 선이 이중으로 되어 있거나 어긋나 있는 경우는 다시 한번 흔들리지 않도록 조절해 주세요.

일단 가이드 라인이 생기면 노브를 조금 조인 후에 파이프 커터를 몇 번 돌리면서 조금씩 절삭선을 깊게 만들어 갑시다. 한 번에 자르려고 하면 단면이 왜곡되기 쉽고, 또 커터의 칼날도 상처가 나기 쉽기 때문에 피해 주세요. 일단 자르기 시작하면 도중에 커터를 분리하지 말고 끝까지 절단을 합시다.

파이프를 절단하면 단면에 바리가 생길 수 있습니다. 단면이 매끄럽지 않고 찌꺼기가 붙어있는 상태이죠. PVC 파이프만을 절단하는 경우는 바리가 잘 생기지 않기 때문에 필요없지만, 파이프 커터에 따라서는 바리 제거도 함께 할 수 있는 상품도 있어요.

사용상의 주의점

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[나비엠알오]워터 펌프 플라이어 - 나비엠알오 검색▲

워터 펌프 플라이어의 용도

플라이어는 물건을 잡고 돌리는 데 사용되는데요. 그중에서도 주로 수도 공사 전용으로 사용되는 플라이어가 워터 펌프 플라이어입니다. 수도 공사 외에도 가스관 공사, 전기 공사에도 활용되는데, 입 벌림이 큰 플라이어가 필요한 작업 현장에서 사용할 수 있어요.

 

전기 공사에서는 록 너트나 커플링의 체결에 사용되는데, 일반적인 플라이어와 같이, 전선을 잡는 사용법도 가능해요. 일반 플라이어에 비해 핸들이 길기 때문에, 작업시에 힘을 가하기 쉽다는 특징이 있지요. 또, 끝부분이 비스듬하게 되어 있기 때문에, 벽이나 바닥 등 작업하기 불편한 현장에서도 대상물을 쉽게 잡을 수 있다는 게 장점입니다.

 

입 벌림은 2단계가 아니라 여러 단계로 펼칠 수 있어요. 또한, 스프링이나, 드라이버가 붙어있거나, 홈이 부착된 것도 있는데요. 홈이 있는 워터 펌프 플라이어는 보다 강력하게 물건을 잡을 수 있으며 가스 및 수도와 같은 배관 작업에도 편리합니다.

워터 펌프 플라이어 사용법

워터 펌프 플라이어 사용팁!

워터 펌프 플라이어는 작업 현장뿐만 아니라 의외의 곳에서도 쓰임이 있는데요. 뚜껑이 꽉 닫혀서 맨손으로 열 수없는 병을 열 때 워터 펌프 플라이어를 사용해보세요. 병을 따려면 뚜껑을 두드리거나 따뜻한 물로 데우는 방법이 있지만 용기가 파손될 가능성도 있지요. 워터 펌프 플라이어를 사용하면 악력이 약하신 분도 쉽게 뚜껑을 열 수가 있어요. 70mm 정도까지의 직경이면, 어떤 병이라도 워터 펌프 플라이어를 활용할 수 있습니다.

또한 자동차 정비를 할 때도 유용하게 사용되는데요. 워터 펌프 플라이어는 선단의 각도가 독특하기 때문에, 일반 렌치로 돌리기 어려운 곳에서도, 확실히 볼트를 잡을 수 있습니다.

 

워터 펌프 플라이어 류 - 나비엠알오 검색▼

소켓 렌치용 소켓

소켓 렌치용 소켓은 볼트와 너트 전체를 감싸 사용하기 때문에, 볼트류의 머리를 망가뜨리지 않아요. 소켓 자체는 단독으로 사용할 수 없지만 소켓 렌치나 소켓 핸들 등에 설치해서 소켓 렌치로 사용할 수 있어요. 소켓은 복스 형태로 되어 있는데, 볼트나 너트를 감싸는 부분의 규격을 구경이라고 칭하며 핸들에 연결하는 쪽은 삽입각이라고 합니다.

소켓의 분류할 때는, 삽입각으로 나눌 수 있는데, 삽입각이 작은 것은 섬세한 부품을 다루는 작업에 적합한 반면, 큰 토크를 걸면 삽입부를 손상시킬 수가 있어요. 삽입각에 따라 소켓의 폭이 정해지기 때문에, 만약 비슷한 종류가 있다면 큰 삽입각의 소켓을 사용하는게 삽입부의 손상을 방지할 수 있습니다. 소켓의 길이는 짧은 것에서 긴 것까지 있는데요. 종류로는 스탠다드, 세미딥, 딥, 롱딥 등등이 있지만, 종류별로 다양하게 갖출 수 있는 상황이 아니라고 한다면 스탠다드 타입의 소켓을 구비하는 것이 바람직하겠습니다.

소켓과 라쳇의 삽입각에 대하여

소켓 렌치에 쓰이는 소켓 및 래칫은 "삽입각"이라는 규격이 있다고 앞서 말씀드렸는데요. 소켓과 래칫의 삽입각이 같으면 양쪽 모두 사용할 수 있어요. 또한 삽입각이 같으면 다른 제조업체의 소켓이나 래칫에도 장착하여 사용할 수 있지요. 삽입각은 sq. (square = 사각형)으로 표시되는 경우가 있는데, 예를 들면 9.5 sq (=단면의 한 변이 9.5mm인 사각형) 라는 크기가 있어요. 왜 9.5mm 와 같이 어중간한 수치인가 하면, 소켓 렌치가 처음에 미국에서 만들어졌기 때문에 삽입각의 크기는 인치 기준이 되었답니다.

또한 삽입각의 사이즈마다 소켓의 최대 토크가 정해져 있어요. 즉 삽입각의 크기에 따라 소켓 크기도 달라진다는 말이지요. 삽입각이 작은 소켓은 세세한 작업이나 좁은 곳에서의 작업에 적합하지만, 큰 토크를 가하면 고장이 날 수도 있고, 반대로 삽입각이 큰 소켓은 사용하는 렌치의 크기 자체도 커지고 좁은 장소에서의 작업은 어렵지만, 큰 토크를 걸 수 있어요. 작업 장소와 볼트의 크기 등 상황에 따라 사용하는 소켓의 크기를 적절하게 선택하는 것이 중요하겠습니다.

수동용 소켓과 동력용 소켓

수동용 소켓은 소켓 렌치용 소켓으로 래칫 등의 손잡이 부분과 함께 수동으로 사용하는 소켓이며, 동력용 소켓으로는 임팩 렌치 소켓이 있어요.

<1/2인치 6각 롱 임팩 소켓>


<1/4인치 3/8인치 6각 소켓 렌치 세트 (21AP-M)>

임팩 렌치용 소켓은 소켓 렌치용 소켓과 외형은 비슷하게 보이지만 작업 중에 임팩 렌치와 소켓이 빠지지 않도록 삽입 부분에 고정핀을 사용해요. 또한 소켓 렌치용 소켓과는 다르게 강한 충격에도 견딜 수 있도록 두껍게 만들어 지거나, 충격에 도금이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 도금 가공을 하지 않고 검정 염색 처리가 되어 있어요. 그리고 소켓 렌치용 소켓과 임팩 렌치용 소켓은 서로 호환성은 없기 때문에 용도에 따라 적절하게 사용합시다.

드릴척의 용도

드릴척의 용도는 다양하며, 기계 산업에서 전기, 교통, 건축 산업까지 폭넓게 사용되고 있습니다.

임팩트 드라이버와 전기 드릴에 장착이 가능하며, 산업용,목수용 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 금속, 목공, 콘크리트 등을 관통할 때 사용하고, 연마 용 숫돌과 폴리셔로도 활용되고 있습니다. 사용 유형은 드릴 직경의 크기에 맞는 작업 용도부터 선택합니다. 테이퍼 식의 공작 기계와 휴대 전동 드릴 보통형, 휴대 전동 드릴 경량형이 있고, 또한 경량 형은 테이퍼 식과 나사 식의 2 종류로 나누어져 있습니다.

척 사용 (설치 방법)

테이퍼 형 스핀들과 테이퍼에 설치할 경우, 사전에 스핀들 및 테이퍼부에 부착되어있는 먼지나 유분을 제거하십시오. 테이퍼 부에 상처가 나지 않도록 척을 꽂고 본체의 측면에서 나무망치로 박아 넣습니다.

나사형 스핀들의 전기 드릴에 장착 할 때에는, 척 하단 단면이 전동 드릴의 척 고리에 제대로 맞물리도록 나사부를 제대로 끼워주십시오. 역 회전 시에 빠지지 않도록 장착 나사가 부착되어있어 있기 때문에, 단단히 조입니다. 척 핸들을 조이는 경우는 1곳만 조이는 것이 아니라, 3개를 균등하게 조여주십시오. 균등하게 조이는 것으로 인해, 차이가 갈수록 정확도가 높아집니다. 열쇠가 없는 드릴 척은 손톱이 공구가 닿는 곳까지 조여줍시다.

사용상의 주의사항

척 설치 방법에 따라, 올바르게 사용하십시오. 만약 잘못 설치할시에 사고나 부상을 초래할 수 있습니다. 불충분하면 진동 및 공구의 파손의 위험이 사고로 이어집니다. 또한, 필요 이상으로 토크를 가하면 공구에 상처가 생길 우려가 있으므로 주의가 필요합니다. 부하가 가해지면 공구가 마모되어 잡을 때의 정확도도 떨어집니다.

또, 반드시 부속 핸들을 사용하여 체결합시다. 적절한 핸들을 사용하지 않으면 조임이 불충분해집니다. 조임시에는 충격을 가하거나, 파이프를 연결해 연장하는 것도 좋지 않습니다. 또한 사용하기 전에 반드시 핸들을 분리 해 둡시다.

마지막으로, 회전 중에 공구를 만져서는 안되며, 만약 깨짐이나 크랙, 변형 등의 이상을 발견하면 즉시 사용을 중지하십시오. 척을은 스핀들이 완전히 멈추고 나서 사용합시다.

볼트 커터의 용도

볼트 커터는 봉강재, 경동선, 알루미선, 케이블 선, 와이어로프 등의 선형 또는 막대 모양의 딱딱한 재질의 절단에 사용되는 도구입니다. 건설 현장, 토목 공사 현장, 배관 공사 등에서 주로 사용되고 있습니다. 절단하고자 하는 물건의 크기나 소재에 따라 한 손으로 조작할 수 있는 작은 것부터 양팔에 힘을 주고 절단하는 대형 클리퍼에 이르기까지 다양한 제품이 있기 때문에 적합한 유형을 선택하는 것이 중요합니다.

볼트 커터 사용

볼트 커터는 절단하려는 재료의 경도와 크기에 따라 다양한 규격의 제품이 있습니다만, 기본적인 사용 방법은 동일합니다. 절단하고 싶은 재료를 절삭 날에 단단히 끼워, 핸들에 힘을 담아 절단하는것이죠. 그렇다면, 적절한 사용을 위한 몇 가지 포인트를 소개하겠습니다.

끼우는 위치

절단하고 싶은 것을 볼트 커터에 끼우는 때는 칼날 끝 부근이 아니라 칼날 중앙에서 뒤쪽으로 끼우는 편이 힘이 물체에 전해져 쉽기 때문에 효율적으로 절단 할 수 있습니다.

자르기 어려울 때

자르기 어려울 때는 물건을 끼운 채 상하 좌우로 흔들거나 비틀어서 무리하게 절단하려고해서는 안됩니다. 칼날이 손상되거나 절단 물의 비산 등을 초래하여 매우 위험할 수 있습니다. 한 번의 끼움으로 절단을 못할 경우 수 회에 걸쳐 나누어 끼우며 끊어야 합니다.

날 조절

볼트 커터는 계속 사용해게되면 점점 날과 날 사이에 틈새가 벌어집니다. 이 간격이 커지게 되면, 특히 연질 강재나 얇은 봉재 등을 능숙하게 절단할 수 없게 됩니다. 따라서 정기적으로 칼날의 위치를 ​​조정하고 틈새를 없애줘야 합니다. 칼날 조절을 위한 방법은 무늬의 밑에 조정기구를 가진 조정 프레임 식과, 칼날부에 조정기구를 가진 편심 볼트 식 두 가지가 있습니다. 모두 칼날이 빈틈없이 딱 맞물리도록 조정합시다. 볼트 커터를 사용하기 전에는, 이 조정이 제대로 이루어지고 있어야 합니다.

알루미선 자르는 방법

알루미 선은 절단 시 충격을 받아 안소 재가 퍼지거나 튀기도 하고 절단면이 작업하기 어려운 소재입니다. 절단하고 싶은 부분에 비닐 테이프를 감아 비닐 테이프마다 볼트 커터에 끼우면, 보다 쉽게 끊을 수 있습니다.

사용상의 주의사항

볼트 클리퍼는 지렛대의 원리를 응용하고 있기 때문에, 핸들의 손에 더한 힘이 선단부에서는 수십 배의 큰 힘이 되어, 딱딱한 물체도 쉽게 절단할 수 있습니다. 매우 믿음직한 도구인 반면, 제대로 사용하지 않으면 심각한 사고로 이어질 우려가 있어 위험하므로, 아래 사항에 주의하여 사용하도록 하십시오.

감전에 주의

작동 중인 물체에는 사용할 수 없습니다. 감전 가능성이 있는 물체를 절단하는 경우에는 잘 확인한 후 작업을 수행하십시오.

타격 금지

망치 등으로 핸들 혹은 칼날에 타격을 가해서는 안됩니다. 절단 물의 비산이나 칼날 손상, 칼날의 왜곡 등을 초래합니다.

비산물에 주의

절단 시, 잘린 선재와 그 파편 등이 주위에 비산 하곤 합니다. 딱딱한 재료를 자르는 경우나 절단 물이 짧아지는 경우는 특히 튀기 쉬우므로 주의하십시오. 필요에 따라 주위의 양생을 실시하는 것 외에, 절단 부분 및 볼트 커터 전체를 천으로 덮고 절단하는 등, 여러 가지 조치를 취합시다.

작업자의 안전에 주의한다

절단 물의 비산이나 날카로운 절단면에서의 부상 등을 방지하기 위해 작업자는 보호 안경 등을 착용하는 것이 좋습니다.

먹통이란??

먹통은 고대 중국에서 전해져 온 목공 도구인데요. 동아시아, 동남아시아 등 매우 넓은 범위에서 옛날부터 사용되어 왔어요. 옛날에는 지역에 따라 크기나 구조가 다르고, 재질 또한 다양해서 나무 몸통에 섬세한 조각을 새긴 것이나, 대나무로 만든 것, 동물의 뿔을 이용한 것 등 여러 종류가 존재했다고 알려져 있어요. 하지만 현대에 들어서면서 플라스틱이 주류가 되었지요.

기본적으로 먹통은 다음의 4 가지 요소로 구성되어 있습니다.

실 감는 기구

실타래를 감는 기구는 스프링이 내장되어있어 자동으로 감기는 것과, 핸들을 돌려 수동으로 감는 것 이렇게 2 종류가 있습니다.

먹실

실타래에 감겨 있는 실에 먹을 묻혀 재료에 직선을 전사하는 부품입니다. 그리고 싶은 선에 따라 두꺼운 실을 사용하는 제품, 가는 실을 사용하는 제품으로 구분해서 사용할 수 있습니다.

고정 바늘

먹실의 끝에 달려 있는 바늘입니다. 재료에 찔러 먹실의 끝부분을 고정합니다.

먹 탱크

내부에 솜이나 스펀지 등이 채워져 있으며, 먹을 내장하기 위한 부품입니다. 실타래의 앞부분에 위치하며, 실타래에서 나온 실은 탱크의 내부를 통과해 먹을 묻힌 상태로 밖으로 나오게 됩니다.

먹통의 사용법

먹통의 사용 방법은 그 구조를 이해하면 결코 어려운 것이 아니에요. 아래에 먹통의 사용법을 구체적으로 설명해 드릴게요.

1. 먹물을 채운다

먹물을 먹이기 위한 탱크를 열고 안쪽에 있는 스펀지나 솜에 먹물을 조금씩 흘려 넣어요. 먹물은 먹통에 포함되어있는 경우도 있지만, 스스로 준비해야 하는 경우는 먹물의 수분 함량에 주의가 필요해요. 먹물에 물기가 부족하면 전사가 안되고, 반대로 물기가 너무 많으면 번짐의 원인이 됩니다. 적절한 상태의 먹물을 탱크 내부에 스며들게 한 후, 부드럽게 탱크 뚜껑을 닫아 밀폐합시다.
 또한 먹통에 먹물을 채운 후에 시간이 오래 지나면 수분이 증발하여 먹물의 농도가 진해질 수가 있으니, 이런 경우에는 적절하게 물을 보충해 주시면 되겠습니다.

2. 먹실을 당겨 꺼낸다

먹통의 끝 부분의 달린 고정 바늘을 분리하여 선을 긋기 시작하고 싶은 부분에 끼워 고정한 후, 먹통 본체를 바늘에서 똑바로 잡아당겨 부드럽게 먹 실을 당겨주세요. 실타래에서 나오는 실이 탱크 내부의 먹물이 내장되어 있는 부분을 통과하여 먹물이 묻어있는 상태로 외부로 나오게 됩니다.

3. 먹실을 튕긴다

선을 긋고 싶은 부분의 끝까지 실을 당기고 나면, 노출된 먹실의 한가운데 부분을 손가락으로 가볍게 쥐면서 먹통 본체를 재료에 가져다 댑니다. 알맞은 위치에 확실하게 고정되면 실을 잡은 손가락을 가볍게 튕겨주세요. 그러면 튕겨진 실 전체가 재료에 닿게 되어 먹물이 재료에 전사되게 됩니다.
이때 먹통 본체 쪽에 가까운 실의 끝부분이 공중에 뜨게 되어, 마지막 부분까지 완벽하게 전사되지 않을 수가 있어요. 아직 사용이 익숙하지 않은 분들은, 실을 재료의 표면에 끝까지 닿도록 눌러주는 가이드 기능이 딸린 제품을 사용하면 좀 더 편하게 사용하실 수 있어요.

!! 실을 튕길 때의 팁! 곡선 그리는 방법!!

먹 실을 튕길 때에는, 그리고 싶은 직선 위를 수직으로 들어 올려서 부드럽게 손가락을 떼주세요. 직선에서 벗어난 위치에서 손가락을 떼면 실이 휘어져서 왜곡된 선이 전사되니 주의해 주세요.
먹통의 사용에 점차 익숙해지면, 이 성질을 응용하여 의도적으로 곡선을 그리는 것도 가능하게 되니 숙달되면 도전해 보시는 것도 좋겠습니다.

단구 스패너란?

단구 스패너는 볼트와 너트의 조임을 할 수 있는 작은 도구입니다.

스패너는 무늬의 한쪽에만 헤드(입)을 갖는 것이 단구 스패너, 무늬의 양쪽에 2 개의 헤드를 갖는 것을 양구 스패너로 구별할 수 있습니다. 이 포스트에서는 1 개의 머리를 가진 단구 스패너에 대해서 설명해드리려 합니다.

단구 스패너의 용도

단구 스패너는 일반 렌치 스패너와 마찬가지로, 육각 볼트, 너트, 사각 고정 나사 등을 조이고 푸는 도구입니다. 이러한 볼트 · 너트 류는 가구 조립 등의 가벼운 작업에서부터 차량과 엔진, 각종 대형 장비 등의 중설비까지 매우 광범위하게 사용되고 있기 때문에 단구 스패너는 매우 활용 범위가 넓은 공구이라 할 수 있습니다. 단구 스패너는, 공구 상자에 하나쯤은 있으면 여러 가지로 편리하게 활용할 수 있는 것입니다.

무늬의 양쪽에 각각 다른 용도의 머리를 가진 양구 스패너와 콤비네이션 렌치와 달리 단구 스패너는 하나 밖에 머리가 없기 때문에 단일 규격의 볼트 · 너트에 대해서만 사용 수 있습니다. 이 것을 불편하게 생각할 수도 있겠지만, 라인 작업에서 하나의 공정을 반복하여 장시간 작업하는 경우나, 취급 볼트 · 너트의 규격이 항상 동일한 경우에는 오히려 적합합니다. 이러한 현장에서 단구 스패너를 사용하면 어떤 헤드를 사용할지 선택해야 하는 수고가 필요 없기 때문에 신속하게 작업을 진행할 수 있어 편리합니다.
또한 단구 스패너 손잡이의 끝 부분에 낙하 방지용 스트랩을 붙이기 위한 구멍이 있는 경우가 있습니다. 건축이나 기계 정비 등의 높이가 높은 작업 현장에서는 이러한 기능이있는 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

단구 스패너 사용

단구 스패너를 사용하는 방법은 기본적으로 다른 스패너,렌치 류와 같아 결코 어렵지 않습니다.

단구 스패너의 머리 부분을 볼트와 너트에 평행시킨후, 힘을 주고 회전시켜 사용합니다.
기본적으로 단구 스패너는 빠른조임을 위한 작업이나 1 차 조임을 위한 공구라 생각하십시오. 스패너는 볼트와 너트를 두면에서만 잡기 때문에 큰 토크를 가하면 접하고 있는 두 면에만 큰 부하가 걸려 모서리가 마모되어 버립니다.

이에 대해 박스 렌치 등은 빨리 조이기에는 적합하지 않지만 더 많은면에서 볼트와 너트를 단단히 잡을 수 있기 때문에 단구 스패너의 약 2 배의 토크에도 견딜 수 있습니다. 따라서 단구 스패너는 속도가 필요한 작업이나 1 차 조임에서만 사용하고, 더 큰 토크가 걸리는 본 작업 및 본격적인 풀기 작업을 할 때는 안경 렌치 등으로 바꾸는 것을 추천드립니다.

사용상의 주의 사항

단구 스패너의 사용상의 주의 사항을 제대로 이해하고 안전하게 사용합시다.

크기 적합에 주의한다

조이고싶은 볼트나 너트의 크기에 적합한 단구 스패너를 사용합시다. 크기가 맞지 않으면 공구의 파손에 연결되고, 볼트와 너트의 모서리가 마모되어 버리거나 다른 힘을 담은 때 공구가 빠져 뜻밖의 사고로 이어지는 경우도 있습니다.

힘을 가하는 방향에 주의

단구 스패너는 볼트와 너트에 평행하게 힘을 가합니다. 머리가 기울어진 채로 토크를 가하면 볼트와 너트의 모서리가 마모되기 쉽습니다.

작업 범위의 주변에 주의

큰 힘을 다해 돌릴 때, 공구가 볼트 너트에서 벗어나 미끄러져 버릴 수 있습니다. 힘을 담는 방향에 위험물과 장애물이 없는지 주의하면서 사용하십시오.

단조란?

단조란, 망치와 판금 등으로 금속 압축이나 타격을 가한 것으로, 단련 혹은 형태를 성형하는 가공 기술입니다. 금속 성형 기술은 단조외에도 주조 및 금속 스탬핑 등의 공법이 있지만, 단조는 특히 인성과 피로 강도가 뛰어난 제품을 얻을 수 있습니다. 따라서 단조 산업 기계 설비 및, 자동차의 심장 부분을 담당하는 중요한 부품의 제조에 적합한 기술입니다.

단조의 목적

단조를 실시하는 목적은 다음 4 가지입니다.

압착

소재 내부에 생긴 공극이나 기포 등의 결함 구조를 압축하여 압착하는 것이 단조의 목적 중 하나입니다. 타격과 압축 대상물의 금속의 밀도가 높아지기 때문에 강도의 향상에도 도움이됩니다.

편석의 시정

소재 중심 편석 (금속 성분이 불균형한것)을 파괴합니다.

강도 향상

요구 강도의 확보에 단조가 이용되고 있습니다. 인성 (인성)이 높아져, 밀도가 높아지므로 강해지기 때문입니다.

마무리

원하던 형태으로 변형을 일으켜, 마무리 가공을합니다. 원하는 모양으로 조절 할 수 있기 때문에, 절단 등의 후 공정을 생략,경감 할 수 있습니다.

단조의 종류

단조는 대상물의 온도와 압축 · 타격 방법에 따라 다양한 공법으로 나누어져 있습니다. 대표적인 구분와 공법을 소개합니다.

열간 단조 / 온간 단조 / 냉간 단조

단조 소재의 온도에 의해 명칭 구분을 합니다. 열간 소재는 1200 ℃ 정도로 가열 단조하는 것. 가열에 의해 소재가 유연해지기 때문에 저항이 적고 복잡한 형상으로의 가공도 용이합니다. 소재를 600 ℃에서 850 ℃ 정도로 가열하여 단조하는 경우에는 온간이라고합니다. 또한 전혀 가열하지 않고 상온에서 단조 공법을 냉간이라고합니다. 온도가 낮을수록 성형 정밀도가 높고, 후 공정에서의 마무리를 줄일 수 있습니다.

자유 단조 / 형 단조

공구를 이용하여 단조 공법을 자유 단조라고, 도공 등의 전통적인 단조 기법이 이에 해당됩니다. 망치와 다이를 사용하여 수동으로 자유롭게 성형하므로, 장인의 기술에 따라 생각했던대로의 형태로 가공 할 수있는 것이 특징입니다. 또한 단순히 프레스 위아래로 압력을 가하는 등 가공도, 형식을 사용하지 않기 때문에 자유 단조에 해당합니다. 반면 형 단조는 금형을 사용한 단조 공법입니다. 제품의 모양을 새긴 상하 2개의 프레스를 준비해 거기에 철을 넣고 압력을 가하는 방법으로 같은형의 부품을 대량 고속 생산하는것에 적합합니다.

회전 단조

회전 단조는 회전하는 공구를 이용하여 성형하는 방법입니다. 반지의 부품의 두께 조정등에 뛰어난 정확성을 발휘하는 "링 롤링", 회전하는 2 개의 링 사이에 부재를 끼워 가압하는 "크로스 롤링", 반원형 단면의 홈을 나사 모양 2 개의 롤에 소재를 압축하여 연속적으로 구체를 성형 가능한 "볼 전조"등이 있습니다. 회전단조는 작은 부품의 저비용 대량 생산에 적합합니다.

판 단조

판 단조는, 판을 잡아 요철 형상으로 성형하는 공법입니다. 요철이있는 상하 금형으로 압축하여 형식에 새겨진 양면에서 다른 모양을 소재로 찍는 가공법은 동전의 제조에 사용 된 것으로부터 "코이닝"이라고 하며, 반대로 앞면과 뒷면이 요철 관계가 될 판단조를 "엠보싱 가공"라고합니다.

단조의 장점과 단점

단조 가공의 장점은 크게 3 가지가 있습니다.

첫 번째는 제품의 인성과 강도를 향상 시키는 것입니다.

두 번째는 재료의 절약. 완성형에 가까운 형태까지 한 번에 접근 할 수 있기 때문에, 후공정에서 깎는거싱 불필요하며, 결과적으로 재료가 절약됩니다.

세 번째는 생산성의 향상입니다. 단조는 어찌보면 수고가 많이 드는 공법으로 보이지만, 금형을 이용한 단조라면 단시간에 대량 생산도 가능합니다. 반면 단조 가공의 단점은 공법에 따라 매우 공정에 시간이 걸릴수도 있는 점이나, 종사하는 사람에게 특수 기술이 요구되는 것입니다.

예를 들자면, 전통적인 칼 대장장이 등도 수동 단조 제품 하나를 제작하는 데 대단한 노력과 기술이 필요하므로 대량 생산에는 적합하지 않습니다.

박스 렌치 (핸들 렌치)란?

박스 렌치는 볼트와 너트의 조이기,풀기에 사용하는 공구로, 소켓 렌치에 긴 핸들(손잡이)가 붙은 모양을 하고있습니다. 그 구조때문에 핸들 렌치라고도 불립니다. 핸들이 포함되어있기때문에 , 빠른 시간에 큰 힘을 가할 수있으며, 풀기 쉬운것이 특징입니다. 박스 렌치는, 핸들의 모양에 따라 여러가지 종류가 있습니다.

박스 렌치 (핸들 렌치)의 종류와 용도

상자 렌치는 기본적으로 볼트와 너트 류의 조이기 및 풀기 를 위해 사용합니다. 핸들의 형태에 따라 사용하기에 적합한 곳이 조금씩 달라지므로, 대표적인 형태과 함께 용도를 소개하려합니다.

L 형 렌치

L 형 핸들을 가진 빠르고 큰 힘을 넣을 수있는 렌치입니다. 앵글렌치라는 모양을 가진 것도 있습니다. 자동차 공구의 허브 너트 렌치도, 이 L 형 렌치의 일종입니다.

T 형 렌치

알파벳 T 모양의 긴 단부의를 가진 렌치입니다. 빨리 돌리고 싶은경우, 힘을 담아 조임을 조정하고 싶은 경우에도 대응할 수있는 적응 범위가 넓은 렌치입니다. 또한, 단부가 플렉스 조인트로 되어있는 것도 있습니다.

X 형 렌치 (크로스 렌치)

X 자형 손잡이의 양쪽 끝 부분에 4 개의 박스를 가진 공구입니다. 그 형태에서 크로스 렌치, 크로스 슬림 렌치라고 부르는 경우도 있습니다. 비슷한 형상으로 Y 자 모양의 Y 형 렌치로 불리는 타입도 있습니다.

박스 렌치 (핸들 렌치) 사용법

박스 렌치는 기본적으로 일반 소켓 렌치와 마찬가지로, 볼트와 너트의 조이기&풀기에 사용합니다. 박스 부분을 볼트나 너트에 단단히 끝까지 끼워서 사용해야합니다. 한손으로 사용할 수있는 유형의 박스 렌치는 밀기 · 당기기 어느 방향에서라도 사용할 수 있지만, 큰 토크를 걸어 조이려면 앞으로 당겨 사용하는 것이 적합합니다. 누르는 방향보다 당기는 방향 쪽이 힘을 넣을 때 미세 조정이 가능하고, 가장 적절한 조임을 얻을 수 있기 때문입니다.

사용상의 주의사항

박스 렌치는 큰 힘을 들여 사용하는 도구이므로 올바른 사용법을 지키는 것이 중요합니다. 사용상의 주의사항은 다음과 같습니다.

좌우에 균등하게 힘을 담는다.

T 형 · X 형 등의 양손을 이용하여 돌리는 타입의 박스 렌치는 좌우의 손에 담는 힘이 가급적 균등하도록 주의하면서 사용합니다. 한쪽에만 큰 힘이 걸리면 공구가 볼트나 너트에서 미끄러져 빠질 수 있습니다.

잘못된 사용법

혹여라도 박스 렌치를 발로 차거나 밟거나 망치 등으로 타격을 가해서는 안됩니다. 또한 망치 대신 사용하는것도 금물입니다. 이러한 잘못된 사용법들이 공구와 볼트 · 너트 류의 손상에 직결되거나, 마모로인해 공구가 미끄러져 예상치 못한 사고가 발생하곤 합니다.

파이프를 덧붙이지않는다.

파이프 등을 이어 길이를 연장하여 사용해서는 안됩니다. 조임력 부족이나 공구 파손의 원인이됩니다.

적합한 사이즈의 체크

볼트와 너트의 크기에 적합한 규격의 박스 렌치를 사용합니다. 박스 사이즈가 맞지않을경우, 제대로 힘을 넣을 수없고 공구가 미끄러질수 있어 위험합니다.