비닐접착기의 종류와 특징

과자 포장이나 공업부품의 소분 등 다양한 장면에서 비닐접착기가 사용되는데요. 열용착에 의한 플라스틱 필름의 접착은 밀폐성이 높아 식품 업계 등에서 자주 이용됩니다. 제품에 따라 사용법이나 기능 등에 차이가 있으므로 용도에 맞게 선정합시다.

비닐접착기란?

 

비닐접착기란, 플라스틱 필름 포장재의 개구부를 밀봉하기 위한 전용 기계를 말하는데요. 「씰링」이란 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등 소위 말하는 비닐봉투의 입구를 히터 등의 열로 용착하여 밀봉하는 것을 이릅니다.

접착기는 누구나 간편하게 봉합을 할 수 있는 기계로서 식품 업계를 비롯한 다양한 분야에서 활용되고 있어요. 주요 용도는, 과자의 개별 포장이나 건조물의 보존, 의류의 포장이나 부품·정밀 기계의 소분, 공기를 제거한 포장 등을 들 수 있습니다. 고무밴드나 스테이플러, 셀로판 테이프의 대체품으로 널리 이용되지요.

비닐접착기는 형상이나 기능 등에 따라 여러 종류가 있으며 사용법에도 각각의 특징이 있기 때문에 용도나 목적에 맞는것을 고르도록 합시다.

    • 클립 타입
      컴팩트하고 가볍고 간편하게 사용할 수 있는 타입입니다. 클립처럼 손잡이를 잡고 봉지을 끼워 용착시킵니다. 어떤 각도에서도 자유롭게 접착을 할 수 있어서, 작은 봉투나 복잡한 형태를 접착하는 데에도 추천합니다. 무선 타입도 있어요.
    • 탁상 타입
      가장 다재다능하고 일반적인 유형이에요. 히터에 순간적으로 큰 전류가 보내져 발열하여 용착하는 「순간 통전식(임펄스식)」입니다. 상단의 압착 레버를 한 손으로 내려 봉지를 끼우기만 하면 접착이 되기 때문에 누구나 쉽게 작업을 할 수 있습니다.
    • 테이블 타입
      테이블이 부속되어 있어 작은 테이블 위에 봉투를 올리고, 그대로 눌러 내려서 압착할 수 있습니다. 봉투를 양손으로 잡은 채로 밀봉할 수 있기 때문에 내용물을 균일하게 조절하거나 밀봉하는 위치를 미세하게 조정하는 등 섬세한 작업이 가능하지요. 매장에서의 개별 포장이나 공장 내 포장 작업에 적합합니다.
    • 초음파식
      초음파의 진동을 이용하여 필름에 강력한 마찰 에너지를 발생시킴으로써 순간적으로 접착하는 타입입니다. 내부 발열에 의한 접착이기 때문에 화상을 입을 걱정이 없어요. 포인트로 원하는 부위만 접착하고 싶을 때에 적합하며 대부분의 플라스틱을 접착할 수 있기 때문에 푸드 팩 등에도 스테이플러 대신 사용됩니다.
  • 펜 타입
    끝에 용착용 롤러나 인두가 붙어 있어 밀봉하고 싶은 부분을 펜처럼 눌러 선을 긋는 것만으로 쉽게 용착이 가능합니다. 부정형물이나 입체물의 접착에 적합합니다.

접착기의 기능

접착기에는 단순히 용착만을 할 수 있는 타입과, 특정한 위치에서 절단도 할 수 있는 타입이 있습니다. 「용착」과 「용단」의 차이를 알아봅시다.

용착
보편적인 기능인 용접만을 하는 타입. 전열선을 따라 필름을 녹인 후에 단단하게 접착합니다. 접착하는 부분의 폭이 2.4~10mm로 넓기 때문에, 확실히 밀봉할 수 있는 점이 메리트이지만 여분을 수작업으로 절단해야 합니다.



용착+절단
용착식 접착기에 커터 기능이 추가된 타입. 용착 후 내장된 커터를 사용하여 남는 부분을 잘라냅니다. 확실히 밀봉한 뒤에 여분을 잘라내고 싶을 때 추천하며 멸균 롤 팩 등에 사용됩니다.



용단
전열선을 따라 필름을 용착시키는 것과 동시에, 그 라인상에서 절단해 가는 타입. 봉지를 커터로 잘랐을 때, 그 잘린 입구 부분이 용착이 된다고 생각하시면 됩니다. 봉지에 담긴 내용물에 맞는 사이즈의 봉투를 만들 수 있는 점이나, 절취구가 깨끗한 점이 메리트로, 롤 형상의 비닐로부터 임의의 사이즈의 봉투를 만들고 싶을 때 등에 사용됩니다.

정리

형상과 기능을 모두 고려해서 용도에 적합한 실러를 선정합시다. 또, 밀봉하고 싶은 플라스틱 필름을 겹쳤을 때의 두께나 봉투의 폭도 중요한 선정 포인트가 됩니다.

 

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연마재의 종류와 선택 방법

제품의 제조 과정에서의 연마 가공은 금속이나 목재의 표면을 깎아, 작은 요철을 없애고, 매끄럽고 광택 있는 상태로 완성하는 것을 말하는데요. 이 작업에 사용되는 아이템이 연마재이며 사용 목적에 따라 몇 가지 종류가 있어요. 이번에는 마감 작업에 빠지지 않는 연마재의 종류와 올바른 선택 방법에 대해 알아봅시다.

연마재란?

연마재란 물체의 표면을 깎아 매끄럽게 만들 때 사용하는 입자를 말하는데 이러한 입자가 포함된 용액등도 포함해서 연마재라고 지칭하는 경우도 있어요. 연마 가공은 디스크 그라인더나 샌더 등을 이용하여 전동 공구로 실시하는 경우와, 연마 시트나 줄을 이용해 사람의 손으로 직접 하는 경우의 2가지 패턴이 있습니다.

연마재의 종류

연마재는 사용목적이나 가공 상황에 따라 입도 번호의 종류를 교환함으로써 폭넓은 작업이 가능한데요. 가공물에 적합한 형상의 연마재를 선택하고, 나머지는 입도 번호를 미세하게 조정해서 연마 작업의 효율을 높일 수 있어요.

일반적으로 연마 가공을 하기 위해서는 대상물과 동등 이상의 경도가 필요하며, 또한 연마재에 포함되어 있는 입자의 크기에 따라 가공 속도가 달라지지요.

입도의 차이에 따른 종류

연마재나 숫돌에는 대상물을 연마하기 위한 지립이 들어가 있으며, 연마재의 입도란 이 지립의 크기를 가리킵니다. 입도는 숫자로 표시되며 숫자가 클수록 미세한 입자임을 나타냅니다. 즉, 입도가 0인 것보다 입도가 100인 연마재가 더 미세한 입자를 가진 것이지요. 또한, 이 입도를 번호로 부르며, #400과 같이 #(샤프)를 붙여 표현하는 일도 있어요.

입도의 크기는 마감의 거칠기에 직접 관여하기 때문에 입도와 번호를 적절히 선택하는 것이 중요한데요. 예를 들면, 최종 단계의 마감을 입도 4000으로 하고 싶다면, 그것보다 작은 번호의 연마재로 아무리 연마를 해도 4000의 매끄러움은 되지 않으므로 주의합시다.

거칠기 입도 주요 용도
거침 #40~#100 거친 재료의 샌딩
도장(페인트)을 벗기는 연마 작업 재료의 황삭 가공
중간 #120~#240 거친 재료를 도장할 때의 샌딩
요철과 같은 녹이나 탄 자국의 연마
미세 #280~#800 도장 전의 기초를 조정(#280~#400)
도장을 덧칠할 때의 기초를 조정(#400~)
극세 #1000~ 마감를 중시하는 물 연마
금속, 수지, 돌의 연마 도장을 덧칠할 때의 기초 조정
금속 오염, 엷은 녹 제거

형태의 차이에 따른 종류

 

    • 연마 시트
      샌드페이퍼나 종이 사포라고도 불리며, 일반 가정이나 취미 활동 등에서도 널리 이용되고 있습니다. 보통 종이로 만들어진 것으로부터, 내수성 종이, 천으로 만들어진 것 등 종류가 풍부하게 있고, 번호도 세세하게 나누어져 있습니다. 일반적으로 연마 종이는 소모품이므로 종이에 부착된 연마재가 마모되거나 벗겨지면 새로 교환해야 합니다.

    • 주로 표면의 가공이나 치수, 광내기 등에 사용되는 연마재입니다. 용도는 폭넓고, 철이나 구리 등의 금속이나 목재, 플라스틱 등에 사용합니다. 종류로는 다이아몬드 가공·철공·목공 줄 등이 많고, 일반적으로 사용되는 사포 등도 있습니다.
    • 고형 연마제
      지립 등이 포함된 고형의 공구로 대상물을 깎아서 가공이나, 마감을 합니다. 기본적으로 고형 연마제는 대상물을 깎아 가공하기 때문에 높은 경도를 가진 지립이 사용됩니다. 보통 다이아몬드, 산화규소, 산화알루미늄, 입방정 질화붕소 등의 원료가 사용되고 있습니다.
    • 벨트 연마
      연마 종이 등을 띠의 상태로 연결해 벨트 모양으로 장착하여 회전시키면서 사용하는 연마재입니다. 연마 벨트를 겹쳐서 연결한 랩 조인트, 뒷받침 등으로 결합 부분을 보강한 패드 조인트 등이 있지만, 모두 이음새에 의한 결함이 일어날 가능성이 있어, 그 부분에 지립 가공이 실시되지 않은 제품도 다수 존재합니다. 이음새가 없는 엔드리스 연마 벨트도 있지만 일반적으로 연마 벨트와 별도의 범주로 분류됩니다.
      • 연마 디스크
        샌더나 그라인더 등에 장착하여 사용하는 원반 모양의 연마재입니다. 대상에 수직으로 접하면 모서리 작업도 하기 쉬운 디스크 휠(수직 타입)이나 부드러운 가공에 적합한 멀티 디스크, 좁은 면이 작업하기 쉬운 삼면 디스크 등 여러 종류가 있기 때문에 용도에 따라 선택할 수 있습니다.

정리

각각의 연마재는 장단점이 있기 때문에 용도에 맞는 연마재를 선택해야 합니다. 또, 작업의 효율을 생각한다면 형상과 번호의 올바른 조합을 고려해, 마감시에 얻고 싶은 최종적인 연마 상태에 맞추어, 가장 적합한 번호를 선택하는 것이 중요할 것입니다.

 

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루멘 칸델라 룩스의 차이

조명기구나 램프의 밝기에는 루멘, 칸델라, 룩스 이렇게 세 가지 지표가 있는데요. 의미가 비슷하다고 생각할 수 있지만, 사실은 각각 다른 부분의 밝기를 가리키는 수치입니다. 조명기구나 램프를 선택할 때 참고해 보세요.

루멘 칸델라 룩스의 차이점은?

루멘은 전체 빛의 강도, 칸델라는 일정한 방향으로의 빛의 강도, 룩스는 빛이 조명된 장소의 밝기를 의미하며, 수치를 읽는 방법은, 각각 숫자가 클수록 밝다고 생각하시면 됩니다. 하나의 지표만으로는 조명기구의 밝기를 측정하기는 어렵기 때문에 반드시 루멘, 칸델라, 룩스를 종합적으로 검토한 후에 결정하는 것이 좋습니다.

루멘(광속) lm
루멘은 빛의 총량의 단위입니다. 조명이나 프로젝터의 밝기를 표시하는 데 사용되지요. 광원에서 나오는 360도로 방사되는 전체 광속을 의미하며, 조명기구 자체의 밝기 표시에 사용되는 경우도 적지 않습니다.

루멘은 W(와트)와 같은 국제단위계의 표시로, 「1 칸델라의 광원이 1 스테라디안의 범위에 방사하는 광속」이라고 정의되고 있는데요. 즉, 1 칸델라의 범위를 조사한 것이 루멘이 되는 것이지요. 또한 1 칸델라가 몇 루멘인지 계산하기 위해서는 조사 각도를 모르면 몇 루멘인지는 계산할 수 없어요.

예를 들어, 일반 전구의 60W형은 810 루멘입니다. 일반적인 방에 조명기구를 설치하는 경우, 60W 정도면 일상적인 생활에는 충분하다고 볼 수 있습니다.

칸델라 (광도) cd
칸델라는 특정한 방향으로 방사된 빛의 각도를 나타내며 중심광도나 최대광도가 사용되고 있습니다. 일반적으로 빛은 다양한 방향으로 불특정 하게 확산되기 때문에 빛의 강도는 균일하지 않는데요. 조명기구에 따라서는 반사 거울 등을 사용하는 경우도 있지만, 그중에서 가장 강한 빛의 중심 광도나 최대 광도가 칸델라입니다.

램프의 경우는 빛의 각도가 작으면 좁은 범위를 비출 수 있고, 넓으면 넓은 범위를 비추게 되는데요. 예를 들어, 4,000 칸델라 조사 각도 25도와 1,000 칸델라 조사 각도 50도는 동일한 약 600 루멘입니다. 같은 루멘이면 조사 각도가 좁아짐에 따라 칸델라도 높아져요. 즉, 칸델라의 수치가 큰 것만으로 라이트를 선택하면, 필요로 하는 조사 각도를 얻을 수 없을지 모릅니다.

예를 들어, 디스플레이의 밝기를 나타낼 때 칸델라가 사용되는 경우가 있습니다. 액정 디스플레이의 경우 250~300cd/제곱미터가 기준치입니다.

룩스(조도) lux
룩스는 조명된 면의 밝기를 나타냅니다. 형광등을 사용한 바닥의 밝기 표시에 사용되는 경우가 많고, 또한 조명되는 거리에 따라 룩스가 변화하는 점이 특징이지요.

룩스는 조명설계에서 사용되는 점 외에 노동기준법에서 기준이 정해져 있는 경우도 있기 때문에 조명기구를 설치할 때는 사전에 확인해야 할 수치예요. 밝은 사무실에서는 400 룩스, 창가에서는 2,000 룩스, 직사광선이 10만 룩스입니다. 조명기구를 사용하는 환경에 따라 필요한 밝기를 선택해 주세요.

정리

루멘, 칸델라, 룩스의 차이를 이해하면 조명기구와 라이트 선택에 도움이 많이 될 거에요. 사무실의 조명 설계나 PC의 액정 디스플레이의 휘도 등, 빛에 관한 지표는 다양한 장소에서 이용되지요. 각 지표를 적절히 비교하여 조명기구, 조명 등을 선택하도록 합시다.

 

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