자동차의 녹 방지 방법에대해 알아보자!


차 전체가 금속으로되어있는 자동차에 부식이 일어나는것은 피할 수 없습니다. 약간의 녹슴이라해도, 만약 방치 해두면 점점 녹이 커져 수리/교환 비용이 어마어마해 질 수도 있습니다. 또한 운전능력 저하 및 고장과 연결되어, 자동차의 수명을 단축시킬 가능성도 있습니다. 그러므로 부식에 대한 지식을 제대로 익히고 평소부터 대책을 세우도록 해야합니다.



왜 녹이 스는것인가?


원래 녹이란 금속이 산화 환원 반응을 일으키는 것으로 발생하는 부식 현상입니다. 인공적으로 생성 된 철 등의 금속은 매우 불안정한 상태로, 산소와 수분과 접촉하여 이온화되어 부식됩니다. 그렇다면 왜 자동차는 부식이 발생하기 쉬운 것일까요?

1. 빗물 등의 수분

비나 눈 등의 수분이 장시간 머물 때, 전기 화학적 반응이 일어나고 녹슬기 시작합니다. 예를 들어 문쪽의 인패널과 아웃패널이 접합되는 부분이나 트렁크, 썬 루프 등은 물이 고이기 쉬운 부분입니다. 만약 그 상태를 방치하면 부식이 발생할 수 있습니다. 습기가 많은 한국은, 자동차가 비교적 부식하기 쉬운 기후라고 볼 수 있습니다.

2. 바닷 바람 등의 염분

염화물(염분)은 철과 산소의 결합을 촉진하고 부식을을 발생하기 쉬운 물질입니다. 해안의 자동차가 부식하기 쉬운 것이 이것 때문이죠. 심지어 바닷 바람에도 이러한 염화나트륨이 포함되어 있습니다. 바다에서 먼 지역이라도, 태풍등에 의해 염분이 날아 올 수 있으므로 주의합시다. 또한 눈이 많이내리는 지역에서 사용되는 제설제의 대부분은 염화칼슘입니다. 제설제는 얼어 붙지 않도록 도로에 살포하는 것이 대부분이지만, 그 위를 통과 한 자동차에 염화칼슘이 묻으면 부식의 원인이 될 수 있습니다.

자동차가 부식되기 쉬운 곳 및 윤활 방청 대책


그렇다면 자동차의 어떤 부분이 특히 부식 하기 쉬운 것일까요? 미리 대책을 세워 두는 것으로, 부식의 발생을 방지하고 피해를 최소화 할 수 있습니다. 자동차가 녹슬기 쉬운 곳 및 방청 대책에 대해 소개하겠습니다.

● 차 밑부분, 머플러

가장 부식하기 쉬운 곳이 자동차 밑부분입니다. 주행시의 거친도로 · 제설제등의 영향 등에 의해 상처나 수분, 염분이 붙기 쉽고, 부식이 발생하기 쉬워집니다. 또한 눈에 띄지 않는 위치이기 때문에 눈치 챘을 때에는 이미 부식이 상당히 진행되고 있는 경우가 많죠. 특히 머플러(원동기)는 고온 때문에 산화가 빨리 진행되어 구멍이 열리거나 망가질수도 있습니다. 자주 청소하도록합시다.

또한 최근에는 차량 검사시 언더 코팅이 옵션으로 취급되는 경우도 많아, 시공하지 않는 차량이 많아진 것도 원인의 하나입니다. 반드시 정기적으로 방청 효과가있는 언더 코팅을 해둡시다. 시공 전에 세척하고, 부식이있는 경우 부식 제거제 등으로 청소 후에 방청 도장을 실시합니다.


● 이음매, 볼트 주위

금속과 금속을 용접 한 접합부는 섬세한 요철이 있고, 피막을 만드는 도장등이, 잘 도장되어 있지 않은 경우도 있습니다.특히 문의 힌지 등에 주의하도록 합시다. 또한 볼트는 조일때 스패너로 인한 상처가 생기기 쉽습니다. 보통 이 도장되어 있지 않은 부분에 생긴 상처 부분에서 부식이 발생하게됩니다.

따라서, 이음새와 볼트 주위의 방청 도장을 자주 확인합시다. 트렁크와 보닛도 가끔 열어 확인하면 좋습니다. 번호판 볼트도 부식하기 쉬우므로, 볼트를 교환하는 것도 하나의 방법입니다.


● 철판, 부품의 모서리

모서리 부분은 아무래도 평면 부분보다 도장이 얇게 도포된 경우가 많습니다. 또한 끝 부분이라 외부와의 접촉이 많은 곳이기 때문에, 철판의 가장자리에서부터 녹슬기 시작하는 경우가 많이 있습니다. 따라서 평소에 자주 세차를하고 방청제를 도포 해 둡시다. 작은 흠집이 생긴 경우에는 아직 녹이 슬지 않았다면 바로 터치 업을 수행하십시오. 부식이 발생하고 있으면, 제거한 후에 조치를 취합시다.


정리

자동차의 부식 방지 대책의 기본은 자주 세차하는것 과 왁스칠입니다. 특히 바닷가 근처에 가거나, 태풍 후, 제설제위를 통과했을 때에는 반드시 점검하도록 합시다. 또한 방청제로 코팅하는것, 부식을 발견하면 빨리 제거 시키는 등 자동차를 오래 유지하기위한 노력대책을 항상 세워두셔야 합니다.

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pH측정법

pH는 수소 이온 농도지수라는 뜻으로, 화학 반응을 다루는 현장에서는 반드시 관리해야 하는 것입니다. 불필요한 반응이 일어나지 않게하기 위해서는 수용액 등의 pH를 항상 적절하게 유지하는 것이 중요합니다.

pH란?

pH는 수소 이온의 농도를 나타내는 지표이며, 구체적으로는 물질의 산성 · 알칼리성의 정도를 수치화하여 표현하기 위해 만들어진 지표입니다. pH가 7이면 중성을 나타내고 그 이하의 경우는 수치가 작을수록 강한 산성, 그 이상의 경우는 수치가 클수록 강한 알칼리성을 나타내는 것이지요. 또한, pH가 1 변화할 때, 수소 이온 농도는 10 배, 또는 10 분의 1로 변화 하는것도 알아둡시다.

pH측정시 주의사항

화학을 다루는 현장에서는 다양한 화학 반응이 이용되고 있는데요. 화학 반응을 이용할 때, 대상물이나 부자재의 pH가 결과에 큰 영향을 주는 케이스가 많이 있어요. 아래에서는 pH관리를 행해야만 하는 가공 현장과 그 용도를 정리해 보았으니 참고해주세요.

금속가공
금속 가공에서 행해지는 용해액의 pH를 조정합니다. 필요한 금속을 추출하여 불필요한 금속을 녹지 않도록 하기 위해 용해액의 적절한 pH를 유지합니다.

플라스틱 가공
플라스틱 가공에서는 중합, 축합 등 이른바 고분자화 공정에서 pH 관리가 이루어지고 있습니다.

도금
도금은 아름다운 색상과 광택을 내기 위해서, 도금액의 pH 관리가 이루어집니다. 특히 산성 도금액에 있어서는 pH 조절이 적절하지 않은 경우, 제품의 미관을 해칠뿐만 아니라, 도금이 벗겨지기 쉬운 결함을 초래하기 쉽습니다.

도장
도장은 마감의 품질을 향상시키기 위해 표면 처리액의 pH를 적절하게 유지하는 관리가 이루어집니다.

절단 · 연마 가공
절단 · 연마 가공에서는, 금속 가공유제 (수용성 절삭 · 연삭유제)의 상태가 부적절하거나, 저하되어 있으면 녹이나 표면 도막의 얼룩 등의 원인이 됩니다. 따라서 일상적으로 농도 관리 · pH 관리를 실행하는것이 이상적입니다.

건설 현장
건설 현장에서 소지면의 확인을 위해 pH를 확인합니다. 소지면의 pH가 적당하지 않은 경우, 도장에 변색이나 얼룩, 벗겨짐등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 수분 상태는 모르타르 수분 측정기의 수분 함유량이 5 ~ 6 %가되도록 유지하고, pH는 pH 미터 또는 pH 시험지에서 -9 이하가 되도록 합니다.

pH측정방법

pH 측정 방법에는 몇 가지 종류가 있습니다. 현장에 따라 사용하기 쉬운 방법으로 측정합시다.

리트머스 종이

리트머스는 식물에서 발견된 보라색 염료를 뜻하며, 이것을 종이에 스며들게 한 것을 리트머스 종이라고 합니다. 리트머스 종이는 산성 · 알칼리성을 간단하게 판별할 수 있기 때문에 간이적인 산성 · 알칼리성의 식별에 널리 사용되고있는 측정 방법입니다. 측정하고자 하는 수용액 등에 리트머스 종이를 적셨을 때 pH 4.5의 산성에서는 붉은 색, pH 8.3에서는 청색을 나타냅니다. 리트머스 종이는 중성 상태가 빨간색인 것과, 파란색 2 종류가 있으며, 이 2 종류를 사용하여 변색을 확인하는 것이 일반적입니다.

pH 시약

무색 투명 액체의 pH를 쉽게 측정 할 수있는 것이 pH 지시약입니다. 대표적인 것으로서 BTB 용액과 붉은 양배추 지시약이 있습니다. BTB 용액은 중성의 녹색을 중심으로 산성에서는 노란색, 알칼리성에서는 청색을 나타내는 지시약이며, 단순히 산성화 알칼리성 판별을 실시하고자 할 때 적합합니다. 붉은 양배추 지시약은 붉은 양배추의 천연 색소로, BTB 용액에 비해 판정 범위가 넓고, 어느정도의 pH인가를 판별 할 수있는 점이 특징입니다.

수소 전극
수소 가스를 흡착시킨 백금 전극 (수소 전극)을 이용한 측정법입니다. 수소 전극을 측정하고자 하는 수용액에 담그면 액체 중의 수소 이온 농도에 따라 전위가 발생하고, 이 전위 값에서 pH 값을 구하는 구조로 되어 있습니다. 그러나 수소 가스의 폭발 위험에 충분히 주의할 필요가 있습니다.

pH 미터

pH 미터는 내부에 유리 전극을 이용하는 전기 기계입니다. 두 종류의 용액을 유리막으로 분리하는 경우, 각각의 용액의 pH 차이에 따른 전위차가 발생하는 원리를 이용하고 있습니다. pH 미터의 유리 전극의 내부 기준수용액과 측정하고자 하는 수용액과의 사이에 전위를 발생시켜, 이를 측정함으로써 수용액의 pH를 정확하게 측정 할 수 있습니다.

정리

pH 값의 관리는 화학 반응을 이용하는 다양한 현장에서 빼놓을 수없는 작업입니다. 마감의 미관 및 내구성을 유지하기 위해 pH를 적절한 상태로 유지하는 것에 항상 주의합시다.

 

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콤프레샤,공압기계를 효율적으로 사용하는 방법


공장에서 일상적으로 사용되는 콤프레샤는 생산 활동에 없어서는 안될 기계입니다. 
작업에 사용할뿐만 아니라 다양한 기계의 구동원리이기도 합니다. 이만큼 큰 장치이기때문에, 대량의 전기를 
사용하게되어, 실제로 공장에서 사용되는 전력의 20-30%가 공기 관련으로 이라고도합니다. 그렇다면 지금부터 
이러한 공기를 효율적으로 사용하는 방법에 대해 알아 봅시다.

공기의 효율화로 얻을 수있는 메리트

전기를 많이 사용하는 에어는, 효율화를 함으로써 공장 전체의 에너지 절약에 도움이됩니다. 그러기 위해서는 공기를 효율적으로 보내는 것이 중요합니다. 설비 중에는 이러한 점이 간과되어 있는 곳도 있기 때문에 한번 더 확인을 위해 점검 해 봅시다.

또한 공기를 효율적으로 사용하기 위해 설비의 점검을하는 것은 절전 이외에도 효과적입니다. 에어를 사용하는 기계가 갑자기 고장 버리거나 효율이 떨어져 버리는 현상을 개선 할 수 있을지도 모릅니다.

에어 체크 포인트

공기의 효율화에 필요한 검사이지만, 구체적으로는 "콤프레샤 검사" 와 "에어 배관", "드레인 대책"의 3 종류가 있습니다. 모두 간과 한 부분이나 노후화에 의해 비효율을 낳고있는 케이스가 있기 때문에 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 또한 경우에 따라서는 부품이나 장치의 교체가 필요하게 될지도 모릅니다. 우선 어딘가에 이상이 없는지 점검해 봅시다.

콤프레샤의 점검

콤프레샤는 압축 공기를 사용하는 데 필수 요소가되는 압축 공기를 만드는 심장 부분입니다. 콤프레샤 점검은 정기적으로 실시하도록합시다.

검사는 먼저 계기판이 정상적으로 작동하는지, 오일이 들어 있는지를 확인해보십시오. 계기류의 작동은 물론, 기름은 의외로 잊어 버리고 있는경우가 많습니다. 오일이 부족하지 않도록 확인하는 것은 물론, 오일의 감소 속도가 빨라졌을 경우에도 주의가 필요합니다. 콤프레샤의 부품이 노후화되었거나 손상되어있을수 있습니다.

또한 콤프레샤의 용량을 검토하는 것도 효율성의 관점에서 효과적인 수단입니다. 생산량을 유지하기 위해 용량을 큰것으로 선택하는 경우가 많지만, 용량이 클수록 전력량도 증가합니다. 새로운 장비일수록 전력량에 대한 효율이 오르고있는 것도 있으므로 노후 나 고장 등의 타이밍을 잘 생각하여 교체타이밍을 용량부터 검토 해주십시오.

에어 배관 검사

공기를 공장내에 보급하는 배관에도 주의할 필요가 있습니다. 복잡하고 구불불한 배관은 압력 손실을 유발하고 말단 기기에 충분한 압축 공기를 보낼 수없는 상태가되어 있는경우도 있습니다. 작동 불량을 일으킬뿐만 아니라 작업의 비 효율성에 큰 영향을 끼칩니다. 최대한 배관을 구부리는 케이스를 줄이도록합시다.

또한 배관 후 시간이 지나면, 노후화에 따라 관 자체에 녹이 발생하거나 공기 누출이 일어나고 있을지도 모릅니다. 공기를 효율적으로 보낼 수 없게되는것 뿐만 아니라 녹과 먼지가 내부에 들어가서 말단 기기의 고장 원인이되므로 충분한 점검이 필요합니다.

드레인 대책

콤프레샤는 검사와 함께 드레인에 대한 대책도 겸하는것이 공기의 효율화로 연결됩니다. 공기 압축기는 대기 중의 공기를 가져와 압축 공기를 만들어 내고 있기 때문에 장치 내에 아무래도 드레인이 쌓여버리지만, 이 중에는 수분뿐만 아니라 공기 중의 먼지 나 쓰레기 등 이물질이 혼합 되어 있습니다. 그대로 방치하면, 배관 내에도 이물질이 들어가 버려, 작업의 효율화를 방해합니다.

많은 압축기는 자동으로 응축수를 배출하는 드레인 트랩이 탑재되어 있지만, 일부 압축기는 공기 탱크에 쌓인 드레인을 수동으로 배출하는것이 필요합니다. 또한 정기 점검 이외에도 배관의 입구 부분에 에어 드라이어와 필터를 장착하여 깨끗한 공기를 보내도록 배려하는 것만으로도 효율성을 기대할 수 있습니다.


정리

에어의 효율적인 사용은 공장에서의 전기 사용량을 줄이는 데 효과적인 방법입니다. 정기적으로 콤프레샤와 배관의 점검 · 정비를 실시하도록합시다. 이러한 작업은 절전뿐 아니라 작업 효율화에 공헌하고 기기의 고장을 미연에 방지하고 하는데도 효과적인 수단입니다. 필요에 따라 기계를 교환하거나 부품의 교체도 염두에두어, 효율적으로 공기를 사용합시다.

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