RO(멤브레인)란?!

RO 멤브레인은, Reverse Osmosis Membrane, 즉 역침투막입니다. 

멤브레인은 막이란 뜻이죠! 그 존재는 18 세기의 과학자들에게 이미 알려져 있었지만, 오랫동안 중요시되지 않았고, 처음 상용화에 성공한 것은 20 세기 중반이었습니다. 당초의 개발 계획은 식용 물 부족 해소를위한 해수의 담수화를 목표로 한 것이었지만, 지금도 주요 용도로는 해수 담수화에서 사용되고 있습니다.  그외의 기타 용도는 상하수의 정수 처리, 주스 나 우유 등의 음료 농축 가정용 정수기, 약품의 농축 등 다양하게 존재합니다.

RO(멤브레인)의 원리

농도가 다른 2 종류의 액체를 침투 막 (또는 반투막)에서 사이에 두면, 침투압차에 의해 농도가 얇은 액체 중의 수분이 막을 통과하여 농도가 진한 액체쪽으로 자연스럽게 이동합니다 . 이 기능을 침투압이라고 하는데, 이 때 농도가 진한 액체 측에 침투압의 크기를 넘는 강도의 압력을 인위적으로 가하면 진한 액체 중의 수분을 얇은 액체 중으로 이동하는 것이 가능 해집니다. 이 현상을 '역침투압'이라고 하며, 이 때 사용하는 물 분자만을 투과시키지 않는 특수 필름이 역 침투 막, 즉 RO 멤브레인입니다.

그냥 한마디로 RO 멤브레인라고 해도 막의 종류에 따라 명칭이 바뀌는 것을 알고 계십니까. 예를 들어, 가정용 정수기 등에 사용되는 수돗물을 순수 화 막의 것을 TFC 막이라고합니다. 공정으로는 수돗물에 활성탄 필터를 사용하여 입자 염소 처리를 실시해, 승압 펌프에 의해 RO 멤브레인에 가압하여 순수한 물을 얻는 흐름입니다.

또한 RO는 가압 측의 농도가 상승함에 따라 점차 투명에 필요한 압력이 더해갑니다. 마지막으로 투과 할 수 없게되므로 가압 측의 모든 수분을 투과시킬 수는 없습니다. 같은 농도의 액체에서 순수를 꺼낼 경우에도 액체의 온도가 낮 으면 여과 효율이 낮아집니다. 이것은 저온에서 역삼 투에 필요한 압력이 증가하기 때문입니다.

따라서, 역삼 투 장치에서는 겨울철 저온의 액체를 사용하는 경우에도 효율을 유지할 수 있도록 최대 압력에 여유를 갖게 두거나 액체 가온 시설을 마련하고 있어야합니다. 참고로 막을 투과하지 않은 불순물이 막 모양으로 모여, 여과 효율이 떨어지는 경우도 적지 않습니다. 이것은 고농도 측 액체에 역 침투 막에 따라서 같은 흐름을 만드는 것으로, 막에 불순물의 퇴적을 막고 여과 효율을 유지할 수 있으므로 기법의 하나로 기억합시다.

RO가 통하지 않는 것

여과는 없앨 불순물의 크기에 따라 4 가지 단계가 있습니다.

우선 가장 거친 여과는 전분 입자와 적혈구, 효모를 없앨 거친 여과입니다.

다음으로, 효모, 세균, 인플루엔자 바이러스 등을 없앨 정밀 막 여과가 이어 담배 모자이크 바이러스와 폴리오 바이러스, 헤모글로빈, 시토크롬 C 등을 여과 할 수 한외 여과. 그리고 가장 정밀한 여과가 역삼투막입니다. 역삼투막은 이러한 모든 불순물뿐만 아니라, 이온 류까지도 통과 할 수 없기 때문에 사실상 물 분자 이외의 모든 것을 통해서 없습니다.

RO 멤브레인은 약 2 나노 미터 이하의 직경의 미세한 구멍이 열려 있습니다. 물 분자의 크기는 약 0.38 나노 미터이기 때문에 기본적으로이 구멍을 통과 할 수 있습니다. 그러나 역삼 투의 여과는 단순히 구멍의 직경 만의 문제가 아니라 더 복잡한 구조로되어 있습니다. 예를 들어 해수에서 담수를 얻는 해수 담수화 역삼 투에서는 해수 중의 나트륨 이온은 RO 멤브레인의 구멍을 통과 할 수 없지만, 나트륨 이온의 지름은 0.12 나노 미터 정도이며, RO 멤브레인의 구멍보다 작은입니다. 하지만 실제로는 수화에 의해 나트륨 이온에 물 분자가 배위하고 나트륨 이온의 크기가 실제보다 몇 배 정도 커진 것처럼 변화하기 때문에 RO 멤브레인의 구멍을 통과 할 수 수 없게되어 있습니다.

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임팩 드라이버의 용도

임팩 드라이버 충격 (임팩트)을 주면서 회전하는 것에 의한 파워가 큰것이 특징입니다. 우드데크의 제작 과 같은 긴 나사를 박는 목공작업의 경우 임팩 드라이버가 반드시 필요합니다.

임팩트 드라이버가 전동 드릴 드라이버와 다른 점은 조임 토크 조절 기능 (클러치 기능)이 없다는 점입니다. 따라서 부드러운 소재를 다루는 섬세한 작업에는 적합하지 않습니다. 단, 임팩 드라이버의 대부분은 방아쇠를 당기는 힘 조절에 회전 속도를 조정할 수 있기 때문에, 임팩 드라이버의 취급에 익숙해지면 신중한 작업도 어느 정도 가능하게 될 것입니다.

임팩 드라이버는 주로 드라이버 비트를 사용한 나사를 조이는 작업과 드릴 비트를 사용하여 구멍을 뚫는 작업에 사용합니다. 드라이버 비트는 끝이 플러스와 마이너스가 있고, 크기와 깊이 재질 또한 다양합니다. 나사의 종류에 따라 구분하고, 나사조임 작업에서 나사의 머리를 부수지 않도록 조심히 작업하는 것이 중요합니다. 드릴 비트는 드릴링 작업에 사용하지만, 목공 및 철공 용등이 있어, 길이와 굵기 재질도 다양합니다. 임팩 드라이버의 작업 용도는 비트 수만큼 있다고 해도 과언이 아닐정도입니다.

임팩 드라이버를 고르는 기준은?

임팩 드라이버의 종류는 전동 공구 중에서도 비교적 많은 부류에 들어갑니다. 때문에, 그 중에서 어떤 유형을 선택해야할지 판단하기 어려울수도 있습니다.

제조사에 따라 다양한 기종이 나오고 있습니다만, 판단 기준의 하나로서 최대 체결 토르크와 배터리의 수치를 참고로 하는것이 좋습니다. 최대 체결 토르크의 수치가 크면, 그만큼 강력한 나사의 체결이 가능합니다. DIY 라면, 100N · m 전후의 파워면 충분합니다. 배터리 용량도 큰만큼 오래 사용할 수 있지만, 만약 걱정이라해도 여분의 배터리를 준비하면 문제 없습니다. 임팩 드라이버는 프로용 혹은 DIY 용으로 명확하게 유형 분류되는 것은 아니지만, 프로 용으로 판매되고있는 것은 가격이 현저히 달라집니다. DIY 용이면 10만원 이하에서도 있지만, 프로 용으로 몇십만원 이나 50만원 이상하는 제품도 있습니다. 임팩 드라이버는 사용 빈도와 용도, 또한 예산에 따라 선택하는 것이 중요합니다.