스프링 와셔의 종류와 사용법

스프링 와셔는 전자기기나 공업제품 등 폭넓게 활용되고 있는 부품이예요. 볼트와 너트를 조일 때, 그 아래에 스프링 와셔를 넣는 경우가 있는데, 이것이 어떤 역할을 하고 있는지 아십니까? 오늘은 스프링 와셔의 특징과 종류별 사용법을 소개하겠습니다.

스프링 와셔의 역할이란?

스프링 와셔는 볼트와 너트 사이에 끼워 넣어 스프링의 반동력을 발생시켜 나사를 풀리기 어렵게 하는 것이 주요 역할인데요. 표기를 할 때는 SW로 줄여서 쓰는 경우도 있어요.

모양은 와셔의 일부를 절단한 듯한 형태인데요. 이와 같이 일부가 끊어져 있기 때문에, 나사의 풀림을 방지해서 빠지기 어렵게 하는 것입니다. 너트를 사용할 때는 너트와 스프링 와셔가 접하도록 조합하여 사용합시다.

 


스프링 와셔의 용도는 단지 나사가 느슨해지는 것을 방지하는 것만은 아니에요. 너트나 볼트가 눌려서 안으로 들어가 박히는 것을 방지하거나 기밀성을 높이는 효과도 있습니다. 또한 전자기기 중에서는 종이나 플라스틱제 스프링 와셔를 사용하여 절연효과를 얻는데 활용하는 경우도 있어요.

스프링 와셔를 사용한 경우, 사용하지 않는 상태와 비교하면, 절반 정도만 나사를 삽입하여도 같은 정도의 강도를 유지하는 것이 특징이예요. 진동하는 부위에 사용하면 나사가 느슨해지는 경우가 있다는 시험 데이터도 있지만, 아무것도 장착하지 않은 상태에서 나사가 풀리는 경우에는 스프링 와셔를 끼워 넣는 것으로 충분한 풀림 방지 효과를 얻을 수 있어요. 하지만 스프링 와셔를 사용하면 절대로 나사가 안풀린다는 것은 아니기 때문에 다른 방법과 병용하여 효과를 높일 필요가 있겠습니다.

스프링 와셔의 종류

일반적으로 스프링 와셔라고 하면 2호를 말하는 것입니다. 조금 굵은 형상의, 중하중용으로서 사용하는 3호도 있지만, 통상적으로 사용되는 것은 2호예요. 2호의 스프링 와셔에는, 호칭 지름 M2~M20까지가 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 M2이면 내경 2.1mm, 외형 4.4mm, 단면 치수 0.9mm, 두께 0.5mm입니다.

그 밖에도 접시 스프링 와셔라고 해서, 고강도 볼트에 사용되는 타입, 톱니 와셔와 같이 안쪽에 꽃잎처럼 돌기가 붙어 있는 타입, 구름베어링용 와셔와 같이 안쪽에 하나의 톱니가, 바깥쪽에 다수의 톱니가 있는 타입도 판매되고 있어요. 또한 구면 와셔, 잠금 와셔, 테이퍼 와셔, 웨이브 와셔 등의 다양한 종류가 있습니다.

스프링 와셔 사용 방법

볼트, 스프링 와셔, 너트의 순서로 끼워 넣는데요. 스프링 와셔를 넣는 방향은, 볼트의 우산이 왼쪽이고, 너트가 오른쪽인 경우, 스프링 와셔의 올라가 있는 부분이 우측이 되게 합니다. 즉, 너트가 느슨해지는 방향으로 와셔가 올라가 있는 것이 올바른 부착 방법이예요. 볼트의 우산과 스프링 와셔 사이에 고정물을 끼워서, 이것에 의해 기능하게 하는 방법도 있습니다.

스프링 와셔는 단독으로 나사에 내장되어 있거나, 나사에 와셔를 조합해서 사용할 수도 있어요. 너트를 사용하지 않는 경우에는 볼트의 우산과 고정물에 대해 스프링 와셔가 끼어 물려지도록 설치해 주세요. 평와셔와 스프링 와셔를 함께 끼우는 경우에는 평와셔를 부재쪽으로 놓습니다.

  • 나사(볼트)→스프링 와셔→고정물
  • 나사(볼트)→스프링 와셔→너트
  • 나사(볼트)→스프링 와셔→평와셔→고정물

이처럼 스프링 와셔는 나사머리나 너트 등, 부재와의 양쪽 사이에 끼워서 사용하는데, 스프링 와셔가 부재를 압박하여 상처를 내는 경우는 사용에 적합하지 않아요.

정리

스프링 와셔는 나사의 풀림 방지로 사용할 수 있습니다. 확실하게 고정하고 싶은 장소나, 진동에 의해 나사가 느슨해지기 쉬운 곳에 사용합시다. 스프링 와셔에는 여러 종류가 있으며, 크기도 다양하게 분류되어 있으므로 사용 시에는 적절한 것을 선택합시다.

 

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V벨트의 종류와 품번을 읽는 방법

벨트는 주로 전동 장치에 사용되고 동력을 전달하는 역할을 하는데요. 자동차나 공업기계 등에도 널리 사용되고 있습니다. 소음이 적고, 가벼우며 가격이 낮은 것이 특징인데, 그 중에 V 벨트라는 종류가 있습니다. 이번에는 V벨트의 종류별 특징과 길이의 측정 방법을 소개하겠습니다.

V벨트란?

V 벨트는, 동력 전달의 수단으로서 사용되는 벨트 중에서도 특히 널리 보급되어 있는, V형의 단면 형상의 벨트입니다. 자동차나 스쿠터, 농업기계, 세탁기 등, 경부하에서 고부하 전동까지 다양한 공업기계에 사용되고 있지요. 벨트는 소리가 조용하고 가벼우며, 비용면에서도 저렴하기 때문에, 이전부터 널리 사용되어 왔습니다.

벨트의 외주측이 넓고, 내주측이 좁은 구조를 하고 있어, 사다리꼴을 거꾸로 한 것 같은 V자 형상을 하고 있어요. 일반적인 평벨트에 비해 마찰력이 높고, 미끄럼이 적으며 큰 전달력을 가지고 있는 것이 특징입니다. 산업용 기계에의 유연성이 높고 직행하는 축에 동시에 사용할 수 있습니다. 또한 벨트가 얇을수록 구부리기 쉬워요.

소재에는 천이 쓰이는 경우도 있지만, 현재의 주류는 고무나 나일론 소재입니다. 고무 소재의 벨트는 소음은 적지만 고온에는 적합하지 않으므로 용도에 맞게 사용해야 합니다.

V벨트의 종류와 품번을 읽는 방법 (미쯔보시 벨트, 반도 벨트)

V벨트의 형태는 K형, M형, A형, B형, C형, D형의 6종류로 나뉘고, 세폭 V벨트는 3V형・5V형・8V형의 3종류가 있습니다. V벨트의 타입은 각각 벨트의 상부 폭과 벨트의 높이가 정해져 있으며 치수는 메이커 공통입니다.


벨트 품번의 읽는 방법은, 만약 A40이라는 품번이면 유효 피치 둘레 길이: 40 인치(101.6 cm)가 됩니다. A는 벨트의 형태를, 40은 호칭 번호를 나타내고, 벨트의 유효 피치 둘레 길이를 인치 단위로 나타낸 것입니다.

 

V벨트(스탠다드 레드)

  (mm) K형 M형 A형 B형 C형 D형
미쯔보시벨트 벨트위폭 7.5 10.0 12.5 16.5 22.0 31.7
벨트높이 6.0 5.5 9.0 11.0 14.0 19.5
반도화학 벨트위폭 8.0 10.0 12.7 16.7 22.2 31.7
벨트높이 6.0 5.5 8.0 10.3 13.5 19.0 



세폭 V벨트

  (mm) 3V형 5V형
미쯔보시벨트 벨트위폭 9.5 16.0
벨트높이 8.0 13.5
반도화학 벨트위폭 9.5 16.5
벨트높이 8.0 13.5



V 벨트의 길이를 측정하는 방법

벨트의 길이를 측정하는 방법은 벨트 내주의 중간점을 따라 측정합니다.

 

 

V벨트의 길이를 구하는 계산식은, 「벨트의 유효 길이=축간 거리×2+π×V홈 풀리 피치 지름」입니다. 단, M형의 경우에만 외주로 측정이 되며 벨트의 길이는 메이커 공통입니다.

정리

V벨트에는 종류가 다수 있으므로 장착하는 장소에 맞게 적절한 사이즈와 성능의 제품을 선택합시다.

 

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합성피혁과 인공피혁의 차이

진짜 가죽과 비슷하게 만들어진 소위 페이크 가죽은 천연 가죽과 비교하면 취급하기 쉬운 것이 특징이지요. 하지만, 사용할 때 주의해야 할 점도 있는데, 이것을 간과하면 상품의 질이 금방 떨어지는 원인이 된답니다. 이번에는 인공 피혁과 합성 피혁 이 두 종류의 가죽에 대해서, 그 소재나 구조, 특징에 대해 소개하겠습니다.

합성피혁과 인공피혁의 차이란

언듯 보기에는 큰 차이가 없는 것처럼 느껴지는 합성 피혁과 인공 피혁이지만, 이 둘은 제품의 소재로서 사용되는 천의 베이스가 다릅니다. 따라서, 두 종류의 피혁은 취급하는 방법이 다른 것 뿐만 아니라, 제품의 특징도 다르답니다. 특히, 공장이나 작업 현장에서 자주 사용하는 장갑의 비롯한, 미끄럼 방지나 충격을 완화시키는 효과 등에도 차이가 있기 때문에 주의가 필요해요.

합성피혁

합성 피혁은 나일론이나 폴리에스테르 원단 위에 폴리우레탄을 비롯한 수지층을 코팅하여 만들어져요. 원단은 편직물이나 직물을 베이스로 하고, 그 위에, 수지층을 올리는 형태입니다. 이런 가죽 제품에서 볼 수 있는 주름은 천연 가죽과 비슷하게 보이기 위해 인위적으로 만들어지는 것이에요.

합성피혁이 사용된 제품의 특징으로는, 핏감이 있어, 인공 피혁과 비교하면 그립력이 뛰어난 점을 들 수 있어요. 또, 베이스가 되는 원단이 저렴하기 때문에 대량 생산에도 적합하고, 다양한 상품이 합성 피혁에 의해 제조되고 있습니다.

인공피혁

원단의 구조에서부터 천연 가죽을 인공적으로 한없이 가깝게 재현하고자 한 것이 인공 피혁이에요. 나일론이나 폴리에스테르 섬유를 섞어서, 폴리우레탄 수지를 침투시켜 조성한 부직포층을 원단으로 사용해요. 또, 표면에도 폴리우레탄 수지가 주가 되는 표면 수지층을 만들고, 천연 가죽과 최대한 유사하게 하기 위한 디자인 가공을 실시해서, 감촉까지 비슷하게 만드는 등 정교한 구조로 되어 있어요.

소재로서는 나일론이나 폴리에스텔을 이용해 폴리우레탄에 의해서 가죽을 표현한다는 점이 합성 피혁과 동일하지만, 인공피혁은 천연 가죽에 한층 가까운 일체감이 있는 것이 특징이에요. 그렇기 때문에, 천연 가죽처럼 내구성이나 부드러운 질감이 뛰어나죠. 게다가, 통기성이나 핏감도 좋아서, 천연 가죽에는 없는 스트레치 기능성을 가진 제품도 있습니다.

인공 피혁은 제품에 따라서는 거의 진짜 가죽과 구분할 수 없을 정도의 완성도로, 사용감도 양호하지만, 한편으로 합성 피혁과 비교하면 가격이 높은 것이 사실이지요. 따라서 작업용으로 사용하는 것의 경우에 수가 한정적이 되기 쉽습니다.

취급상의 주의점

이와 같이 제조 방법이나 구조에 약간의 차이가 있는, 합성 피혁과 인공 피혁이지만, 둘 다 천연 피혁과 비교하면 손질은 매우 간단해요. 소량의 세제는 사용이 가능하고, 드라이 클리닝을 할 수 있는 제품도 있습니다. 하지만 인공 제품으로써 화학 섬유가 사용되고 있다는 점 때문에, 천연 피혁과는 다른 점에서 취급상의 주의가 필요해요. 특히 폴리우레탄을 사용하기 때문에 습기와 온도에 주의를 기울여야합니다.

예를 들어, 가죽이라면 다소의 물기는 별로 신경쓰지 않아도 될 것처럼 느껴지지만, 폴리우레탄은 수분에 의해 열화가 빨라져요. 그렇기 때문에, 비 등에 젖었을 때는, 물을 자주 닦아내거나, 사용 후에는 그늘에서 완전히 건조시켜야 합니다. 게다가 고온 상태가 되면 수지가 녹아 버리기 때문에, 석유 스토브를 비롯한 난방 기구의 근처에 두는 것과, 직사 광선이 닿는 장소에 장시간 노출하는 것은 절대로 하면 안되요. 마찬가지로 코팅면을 직접 다림질 하는 것도 수지가 녹는 원인이 됩니다.

또한 인공, 합성 피혁은 천연 가죽과 달리 시간이 지날수록 열화가 일어나는 소재에요. 오랜 세월 사용하면 할 수록 가죽의 멋이 나오는 것이 아니라, 관리를 잘 해서 사용한다 해도 표면이 엉망이 되거나 균열이 발생하게 되죠. 대략 2, 3년 정도가 수명이라고 보시면 되니, 이 점에도 주의해서 문제가 발견되면 교체를 검토하도록 합시다.

정리

합성피혁과 인공피혁은 소재 자체는 비슷한 것을 사용하고 있지만, 원단의 제조방법이 달라서 인공피혁이 보다 더 천연 가죽에 비슷한 구조를 가지고 있다는 점이 특징입니다. 하지만 취급상의 주의점은 둘 다 비슷하여, 시간이 지날수록 열화되는 경향이 있기 때문에 관리를 충분히 함과 동시에 어느정도 시간이 지나면 교체해주는 것이 좋습니다.

 

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