베어링이란?

베어링은 우리에게 친숙한 기계의 다양한 부분에서 사용됩니다. 회전을 수반하는 기계의 운동을 매끄럽게 하기 위해서 필수적인 부품이 베어링인데요. 이번에는 기계를 원활하게 작동시키기 위해서 빠뜨릴 수 없는 베어링에 대해 알아야 할 기본적인 포인트와 구조에 대해 설명하겠습니다.

베어링에 대하여

베어링은 기계의 회전하는 부분에서 발생하는 마찰을 줄이고 운동을 부드럽게 하는 부품이에요. 기계를 가동시킬 때는 회전 등의 움직임을 수반하는데, 베어링은 축이 파손되지 않도록 하중을 받는 역할을 합니다.

베어링의 종류는 크게 나누어 구름 베어링과 미끄럼 베어링의 2 종류가 있으며, 또한 베어링의 소재로는 내구도를 높이기 위해 고탄소 크롬강 등이 사용됩니다. 베어링의 사용법은 축에 꽂아 설치하는 타입이 일반적이고, 사용되는 장소는 공장 등의 현장을 비롯해 가정용 펌프나 오토바이 등에도 사용되고 있어요. 그 외에도 가전제품과 자동차 등 일상생활에 친밀한 제품은 물론 반도체나 산업기계, 정보통신과 교통 등 정말 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.

베어링의 메커니즘

축을 올바르고 부드럽게 회전시키는데 사용되는 베어링은 마찰로 인한 에너지 손실과 발열을 줄이고 부품이 타는 것을 방지하는 역할을 합니다.

베어링은 주로 「구름 베어링」과 「미끄럼 베어링」의 2종류로 나뉩니다.

구름 베어링
구름 베어링은 일반적으로 내륜, 외륜, 전동체(롤러 또는 볼), 유지기(전동체의 위치를 결정하는 것)로 구성됩니다. 내륜과 외륜 사이에 복수의 전동체가 배치되어 있으며, 이들은 일정한 간격을 유지하고 있는 것이 특징입니다.
또한 구름 베어링은 다음에 소개하는 미끄럼 베어링에 비해 보다 작은 힘으로 회전 운동을 발생시킬 수 있습니다. 한층 더 원활한 고속 회전이 가능하고, 취급이 비교적 간단한 것도 특징입니다. 구름 베어링에 사용되는 소재는 세라믹, 카본, 플라스틱, 완전 담금질 베어링 강 등입니다.



미끄럼 베어링
미끄럼 베어링은 외륜과 내륜 사이에 기름이나 공기를 넣고 축과 베어링의 접촉으로 미끄럼 운동을 하는 베어링을 말하는데요. 구름 베어링과 같은 전동체를 이용하지 않고 축을 지지하는 구조로 되어 있습니다. 미끄럼 베어링은 스테인리스강, 강철, 청동합금, 소결합금, 포금 등의 금속을 비롯해 플라스틱이나 카본 등의 소재가 사용됩니다. 내충격성, 내수성, 흔들림 운동이 뛰어난 점이 특징입니다.

정리

베어링은 기계장치의 가동을 지지하고, 마찰을 줄이고, 원활한 기계의 회전운동을 돕는 중요한 부품으로 활용되고 있습니다.

 

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아이볼트, 아이너트 사용시 주의점

아이볼트와 아이너트는 중량물을 매달아 올릴 때에 사용하는 자재인데요. 물체를 들어올리기 위해 밧줄이나 체인등을 걸 수 있도록 원형으로 가공된 머리를 가지고 있습니다. 이번에는 아이볼트와 아이너트를 안전하게 사용하기 위한 주의점을 알아보겠습니다.

사용 하중에 대해

아이볼트 또는 아이너트 1개를 사용한 수직 매달기, 또는 2개를 사용한 45도 매달기의 사용 하중을 확인한 후 허용 범위 내에서 사용해 주세요.

설치시의 주의점

매달아 올리는 대상물의 측면에 아이볼트 또는 아이너트를 설치해 옆에서 매달아 하역을 하게 되면 파손의 원인이 되고, 경우에 따라서는 큰 사고로 이어질 우려가 있기 때문에 절대 해서는 안됩니다.

올리기 작업 시 주의점

1. 아이볼트 또는 아이너트에 걸리는 굽힘 모멘트를 작게 하여 안전을 확실하게 하기 위해서 물체를 매다는 각도는 60℃ 이상이 바람직합니다.



2. 아래 그림과 같이 두개의 아이볼트 혹은 아이너트를 연결해서 걸치면 나사가 느슨해지거나, 또는 과도하게 조여지게 되어 매우 위험합니다. 수직걸이나 45도 걸이를 할 때에 고리에 통과시키는 로프나 체인은 반드시 고리 1개당 하나의 로프를 사용해야 합니다.

 

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스프링 와셔의 종류와 사용법

스프링 와셔는 전자기기나 공업제품 등 폭넓게 활용되고 있는 부품이예요. 볼트와 너트를 조일 때, 그 아래에 스프링 와셔를 넣는 경우가 있는데, 이것이 어떤 역할을 하고 있는지 아십니까? 오늘은 스프링 와셔의 특징과 종류별 사용법을 소개하겠습니다.

스프링 와셔의 역할이란?

스프링 와셔는 볼트와 너트 사이에 끼워 넣어 스프링의 반동력을 발생시켜 나사를 풀리기 어렵게 하는 것이 주요 역할인데요. 표기를 할 때는 SW로 줄여서 쓰는 경우도 있어요.

모양은 와셔의 일부를 절단한 듯한 형태인데요. 이와 같이 일부가 끊어져 있기 때문에, 나사의 풀림을 방지해서 빠지기 어렵게 하는 것입니다. 너트를 사용할 때는 너트와 스프링 와셔가 접하도록 조합하여 사용합시다.

 


스프링 와셔의 용도는 단지 나사가 느슨해지는 것을 방지하는 것만은 아니에요. 너트나 볼트가 눌려서 안으로 들어가 박히는 것을 방지하거나 기밀성을 높이는 효과도 있습니다. 또한 전자기기 중에서는 종이나 플라스틱제 스프링 와셔를 사용하여 절연효과를 얻는데 활용하는 경우도 있어요.

스프링 와셔를 사용한 경우, 사용하지 않는 상태와 비교하면, 절반 정도만 나사를 삽입하여도 같은 정도의 강도를 유지하는 것이 특징이예요. 진동하는 부위에 사용하면 나사가 느슨해지는 경우가 있다는 시험 데이터도 있지만, 아무것도 장착하지 않은 상태에서 나사가 풀리는 경우에는 스프링 와셔를 끼워 넣는 것으로 충분한 풀림 방지 효과를 얻을 수 있어요. 하지만 스프링 와셔를 사용하면 절대로 나사가 안풀린다는 것은 아니기 때문에 다른 방법과 병용하여 효과를 높일 필요가 있겠습니다.

스프링 와셔의 종류

일반적으로 스프링 와셔라고 하면 2호를 말하는 것입니다. 조금 굵은 형상의, 중하중용으로서 사용하는 3호도 있지만, 통상적으로 사용되는 것은 2호예요. 2호의 스프링 와셔에는, 호칭 지름 M2~M20까지가 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 M2이면 내경 2.1mm, 외형 4.4mm, 단면 치수 0.9mm, 두께 0.5mm입니다.

그 밖에도 접시 스프링 와셔라고 해서, 고강도 볼트에 사용되는 타입, 톱니 와셔와 같이 안쪽에 꽃잎처럼 돌기가 붙어 있는 타입, 구름베어링용 와셔와 같이 안쪽에 하나의 톱니가, 바깥쪽에 다수의 톱니가 있는 타입도 판매되고 있어요. 또한 구면 와셔, 잠금 와셔, 테이퍼 와셔, 웨이브 와셔 등의 다양한 종류가 있습니다.

스프링 와셔 사용 방법

볼트, 스프링 와셔, 너트의 순서로 끼워 넣는데요. 스프링 와셔를 넣는 방향은, 볼트의 우산이 왼쪽이고, 너트가 오른쪽인 경우, 스프링 와셔의 올라가 있는 부분이 우측이 되게 합니다. 즉, 너트가 느슨해지는 방향으로 와셔가 올라가 있는 것이 올바른 부착 방법이예요. 볼트의 우산과 스프링 와셔 사이에 고정물을 끼워서, 이것에 의해 기능하게 하는 방법도 있습니다.

스프링 와셔는 단독으로 나사에 내장되어 있거나, 나사에 와셔를 조합해서 사용할 수도 있어요. 너트를 사용하지 않는 경우에는 볼트의 우산과 고정물에 대해 스프링 와셔가 끼어 물려지도록 설치해 주세요. 평와셔와 스프링 와셔를 함께 끼우는 경우에는 평와셔를 부재쪽으로 놓습니다.

  • 나사(볼트)→스프링 와셔→고정물
  • 나사(볼트)→스프링 와셔→너트
  • 나사(볼트)→스프링 와셔→평와셔→고정물

이처럼 스프링 와셔는 나사머리나 너트 등, 부재와의 양쪽 사이에 끼워서 사용하는데, 스프링 와셔가 부재를 압박하여 상처를 내는 경우는 사용에 적합하지 않아요.

정리

스프링 와셔는 나사의 풀림 방지로 사용할 수 있습니다. 확실하게 고정하고 싶은 장소나, 진동에 의해 나사가 느슨해지기 쉬운 곳에 사용합시다. 스프링 와셔에는 여러 종류가 있으며, 크기도 다양하게 분류되어 있으므로 사용 시에는 적절한 것을 선택합시다.

 

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약식명칭 18-12 18-10 18-8 18크롬 (18-0) 13크롬 (13-0) 21크롬 (21-0)
기본성분 약 18%의 크롬과 약 12​​%의 니켈을 포함 약 18%의 크롬과 약 13​​%의 니켈을 포함 약 18%의 크롬과 약 8​​%의 니켈을 포함 약 18%의 크롬을 포함 (니켈은 불포함) 약 13%의 크롬을 포함 (니켈은 불포함) 약 21%의 크롬을 포함 (니켈은 불포함)
내식성 18-8보다 우수 18-8과 동등 가장 우수함 비교적 약함  약함 18-8과 동등
내열성 매우 우수함 매우 우수함 매우 우수함 매우 우수함 매우 우수함 매우 우수함
열전도 철의 약 1/3 철의 약 1/3 철의 약 1/3 철의 약 1/2 철의 약 1/2 18-8보다 양호
내충격성 매우 강함 매우 강함 매우 강함 매우 강함 매우 강함 매우 강함
자성 자석이 붙지 않음. 그러나 냉간 가공 (구부림이나 조리개 가공 등)을 한 부분은 자성을 띨 수 있다. 자석이 붙지 않음. 그러나 냉간 가공 (구부림이나 조리개 가공 등)을 한 부분은 자성을 띨 수 있다. 자석이 붙지 않음. 그러나 냉간 가공 (구부림이나 조리개 가공 등)을 한 부분은 자성을 띨 수 있다. 자석이 붙음 자석이 붙음 자석이 붙음

※ 21-0 스테인레스는 가격이 치솟는 18-8 스테인레스의 대체강으로 개발된 스테인레스입니다.

동등한 내식성을 가지면서, 소재가 단단하고 튼튼합니다. 니켈이나 몰리브덴을 첨가하지 않기 때문에 이 재료들의 가격이 상승해도 그 영향을 받지 않습니다. 이에 준한 대체강을 21-0 스테인레스로 표기하고 있습니다.

 

 

 



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고무 소재의 특징


 

 

종류 재질 기호 특징 주요 용도
실리콘 고무 Q 내열성, 내한성, 이형성, 내후성, 내 오존성, 전기 절연성이 우수하다. O 링 다이어프램, 씰 재료, 각종 부품
니트릴 고무 NBR 내유성, 내마모성, 내열성, 전도성이 뛰어나다. 패킹, 다이어프램
폴리크로로프렌 CR 내후성, 내 오존성, 내열 노 화성, 내 약품성, 난연성이 우수하다. 호스, 벨트, 패킹 전선, 잠수복
불소 고무 FKM 내열성, 내 약품성, 내용 제성, 내유성, 내후성 등이 우수하다. O 링, 다이어프램, 씰
에틸렌 프로필렌 고무 EPDM 내후성, 내 오존성, 내열성, 내수성 증기 성, 내용 제성, 내 약품성이 브레이크 부품 / 방수 용도에 뛰어나다. 브레이크 부품 / 방수 용도
우레탄 고무 U 기계적 강도가 매우 크고, 내 오존성, 내후성이 우수하다. 에테르 유형은 내수성도 있고, 에스테르 타입은 내유성이 우수하다. 범퍼, 패킹, 타이어 벨트, 호스, 밀봉재
천연 고무 NR 균형 잡힌 물성이 있고, 기계적 강도가 우수하다. 타이어, 공, 롤, 방 현재
부틸 고무 IIR 내열성, 내후성, 내 오존성, 내용 제성, 전기 절연이 뛰어나다. 기체의 투과성이 작고, 반발 성이 작기 때문에 충격 흡수가 크다. 타이어 튜브
스티렌 부타디엔 고무 SBR 천연 고무에 비해 품질이 균일. 내열성, 내마모성이 우수하다. 타이어, 벨트, 신발, 고무 인포 배터리 케이스
 

 

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육각렌치 볼트 규격표

 
  1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10
육각 렌치 볼트
(캡)
육각 렌치 볼트 (캡)

M1.6

M2

M2.5 M3 M4 M5

W1/4

M6

W5/16

M8

W3/8

W7/16

M10

W1/2

M12

고정

나사
(세트)

고정 나사 (세트) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M14
M12
M16

M18

M20

접시

볼트

(사라볼트)

또한 볼트   M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14
M16
버튼 볼트 버튼 볼트   M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14
M16
테이퍼 나사 테이퍼 나사           1/8 1/4 3/8 1/2
 

 

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O 링 고르는법

1. 사용 부위에서 종류를 선정


  • P 시리즈
  • 부품끼리 상호작용 하는 장소에 사용
  • G 시리즈
  • 부품끼리 작용하지 않는 장소에 사용
  • V 시리즈
  • 진공 용 기기에 사용
  • F 시리즈
  • 유압,공압관련에서 국제적으로 많이 사용
  • S 시리즈
  • 정밀 기기에서도 사용 가능한 공간에 사용
  • SS 시리즈
  • 좁은 장소에서의 고정 용도로 사용

2. 유체/환경에서 재료를 선정


  • 내유성
  • 1 종 A (NBR) 경도 70
  • 1 종 B (NBR) 경도 90
  • 연료, 휘발유
  • 2 종 (NBR)
  • 항식물성 기름, 브레이크 오일 용
  • 3 종 (EPDM)
  • 내열성,내한성
  • C (VQM) 4 종
  • 내열성, 내유성, 내한성
  • D (FKM) 4 종
  • NBR : 니트릴 고무
  • EPDM : 에틸렌 프로필렌 고무
  • VQM : 실리콘 고무
  • FKM : 불소 고무

3. 사이즈로 선정

지름 mm
시리즈호칭 10 이하호칭 10 이상 22 이하호칭 22 이상 50 이하호칭 50 이상 150 이하호칭 150

    P

1.92.43.55.78.4

G

--3.15.75.7

S

1.51.5222
SS11---
지름 mm
시리즈ISO A
(내경 1.8 ~ 17mm)
ISO B
(내경 14 ~)
ISO C
내경 18 ~)
ISO D
(내경 40 ~)
ISO F
(내경 109 ~ 280mm)
F1.82.653.555.37
지름 mm
시리즈호칭 175 이하호칭 225 이상 430 이하호칭 480 이상
V4610

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