[KANON]조절형 라쳇 토크 렌치 (QLK-kgf.cm) - 나비엠알오 검색▲

토크 렌치의 용도

토크 렌치 사용법

사용상의 주의점

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소리의 성질에 대하여

음원에서 발생하는 에너지로 인해 공기중의 입자가 계속적으로 속도 변화를 일으키면 음파가 되는데요. 이것이 음의 형태를 만들고 주파수가 되어 고막을 통해 뇌에 신호가 보내지고, 이 신호를 느끼는 것이 소리가 전달되는 구조입니다. 실제로 귀에 들리지 않으면 소리라고 하지 않고 물리적인 음파로 분류되는 것이죠.

사람에 따라서 느낄 수 없는 주파수가 있는데, 이런 경우 소리가 존재하지 않는다고 생각할 수도 있어요. 그리고 소리는 대기의 온도나 물질에 따라서 속도가 변화하는데, 예를 들어 공기 중과 수중에서는 음의 전달방법이 달라 수중에서 소리가 더 빨라진다고 알려져 있습니다. 또한 기압이나 바람도 소리의 전달에 영향을 미치는데, 낮보다 밤이 더 잘 들리고 바람이 있으면 바람의 위에서 아래쪽으로 소리가 전달된다는 사실도 기억해둡시다.

이러한 음파는 단위에 따라 높이가 정해져 있는데 이것을 주파수라고 부릅니다. 주파수란, 음의 파동이 1초간에 몇번 상하로 움직이는 가를 수치화한 것으로써 단위는 헤르츠 Hz를 사용하는데요. 일반적으로 사람의 귀에 들리는 음파는 20Hz～2kHz 정도라고 하며, 주파수가 작을수록 낮은음, 높을수록 높은음으로 느껴지는 것이지요. 또한 주파수가 2배가 되면 1옥타브 음이 올라가는 것이 특징이에요.

소음 수치 (데시벨)에 대하여

Hz가 음의 높낮이를 나타내는 단위였다면, 음의 크기를 나타내는 단위도 있습니다. 음의 크기는 에너지의 크기와 음파의 진폭의 크기로 결정되는데, 이를 데시벨 dB로 표기합니다. 단, 음의 크기는 음의 에너지뿐만 아니라 주파수에서도 변화한다는 점 기억해주세요. 주파수가 크면 작은 에너지라도 음이 전달되기 쉽습니다.

dB은 일상에서 넘쳐나는 여러 가지 소리를 하나의 지표로써 알기 쉽게 표현할 수 있는 단위인데요. 평소에 들을 수 있는 소리로써 정말 작은 것으로는 눈이 내리는 소리에서부터 한편으로 천둥소리나 공사장 소리와 같은 매우 큰 소리도 있지요. 이러한 일상적인 소리를 dB로 나타낼 수가 있습니다.

#소음 수치의 예시

일반적으로 실내에서 쾌적하게 지낼 수 있는 소리의 정도는 40 dB 이하인데요. 50 dB 이상으로 넘어가면 소음으로 느껴지기 시작하며, 60 dB은 소음을 무시할 수 없는 정도가 됩니다. 소음이라 하면 자신이 바람직하지 않다고 느끼는 소리를 칭하는데요. 여기에는 개인차가 다소 있기 때문에 단정적으로 이야기 하기는 어렵고, 참고 정도로만 알아두시면 좋겠습니다.

또한 일상생활에서 문제시되는 소리를 환경 소음이라고 하는데, 이런 소음에 관해서는 명확한 기준치가 정해져 있기 때문에 주의를 해야 합니다.

소음 대책의 방법

소리의 에너지를 작게 하기 위해서는 음이 물체에 닿아 흡수되는 성질을 이용하여 방음 성능을 높이는 방법이 일반적인데요. 소리가 벽이나 구조물에 닿아서 차단되는 성능을 발휘하기 위해서는 방음 소재가 무거운 것일수록 효과는 높아집니다. 또한 틈새를 없애거나, 공기층을 두껍게 하기, 흡수율이 높은 소재를 사용하기, 진동을 줄이기 등의 소음 방지 대책도 효과적이에요.

일반적인 단독주택은 30~40dB, 아파트와 같은 공동주택은 30~60dB까지가 소음 대책의 한계점이라고 알려져 있어요. 최첨단 방음설비를 갖춘 스튜디오라 해도 방음 성능은 80 dB 정도로, 이 이상의 소리가 발생하는 장치나 기계를 사용하는 사업장에서는 특수한 설비를 하지 않으면 소음대책이 완벽하다고는 하기 어렵습니다.

하지만 사람이 듣는 소리는 10 dB 커지면 2배로, 20 dB 이 커지면 4배의 소리로 느껴지는 성질이 있어서, 완벽한 소음 차단은 현실적으로는 힘들기 때문에 조금이나마 소음을 경감시킬 수 있는 대책을 해 나가는 게 중요할 것 같습니다.

핸드 탭이란??

핸드 탭은 수작업으로 다루는 탭이며, 탭이란 암나사에 나사 홈을 새기기 위한 도구예요.

나사 구멍을 만드는 것이라고 생각해 주시면 알기 쉬울지도 모릅니다. 나사 구멍 작업은 일반적으로 나사산 절삭이라고도 해요.

나사 절삭이라 하면, 수나사를 만드는 이미지가 강할 수도 있지만 조금 다른데요. 나사산 절삭은 매우 섬세한 작업이 요구되고 힘을 주는 정도나 탭을 넣는 각도 등 신중하게 이루어져야 해요. 그렇지 않으면 쉽게 탭이 부러져서 탭을 꺼내기가 어려워집니다.

핸드 탭 외에도 선반에서 나사 절삭 가공을 하는 방법도 있습니다. 이 경우에는 나사 절삭 바이트를 사용하는데요. 이 바이트는 끝이 60도 각도로 만들어진 팁이 장착되어 있어서, 나사 절삭 바이트를 사용하여 같은 위치를 같은 거리 (피치)에서 여러 번에 걸쳐서 잘라갑니다. 이렇게 깎아 가다 보면 구멍이 완성되어요. 그러나 선반에서의 나사 절삭 작업은 상당히 높은 숙련도가 필요하고 조작을 잘못하면 소재뿐만 아니라 선반이나 바이트 등을 손상시키게 된답니다.

핸드 탭의 종류와 각각의 특징

탭은 앞 / 중 / 위 (1번, 2번, 3번) 으로 분류되어 있습니다.
막힘 구멍의 경우는 반드시 이 3종 세트가 필요하며, 관통 구멍의 경우는 "중" 만 있어도 작업을 할 수 있습니다.

앞 #1번 / 9산 (9P)

"앞"은 첫 번째 단계에서 사용해요. 탭 끝을 향해 경사가 나 있으며 끝이 가늘어지는 형태도 있습니다. 드릴로 뚫은 구멍을 쉽게 가공할 수 있고, 탭의 날이 적기 때문에 약한 힘으로도 절삭이 가능해요. 탭의 날 부분 길이가 9 산인 것이 특징입니다.

중 #2번 / 5산 (5P)

중간 공정에서 사용하며, 구멍의 중간까지를 가공해 줍니다. 정밀도에 크게 연연하지 않는다면 보통은 이 "중"을 많이 사용해요. 탭의 날 부분 길이가 5 산인 것이 특징입니다.

위 #3번 / 1.5산 (1.5P)

마무리 용도로 사용해요. 탭 가공의 마지막에 이용하는 것으로, 구멍의 바닥까지 가공할 수 있어요. 탭의 날 부분 길이가 1.5 산인 것이 특징입니다.

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드릴의 종류와 특징

드릴은 처리가 간편한 소형 전동모양부터 고부하 작업을 손쉽게 할 수있는 강력한 것까지, 다양한 제품이 있습니다. 드릴의 성질을 결정하는데 중요한 포인트는 실제로 재료에 힘을 가하기위한 "비트" 부분입니다. 주로 드라이버 드릴 및 임팩트 드라이버 드릴 등, 일반적인 전동 드릴에 사용되는 전용 비트를 살펴 보도록 합시다.

드릴의 구성 소재

솔리드 드릴

드릴 전체가 하나의 소재로 구성되어있는 기본적인 구조의 비트입니다.

탑 솔리드 드릴

끝 부분만 다른 소재로되어있는 비트입니다.

팁 드릴

드릴의 선단 부분에 절삭을 위한 날로, 초합금과 같은 다른 소재의 칩을 납땜으로 설치 한 비트입니다. 이 중 인서트를 사용하는 것은 인서트 드릴이라고합니다.

용도

코어 드릴

주로 구멍 가공이나 구멍 가공 마무리에 사용합니다. 3 개의 홈 또는 4 개의 홈이 일반적이며, 드릴의 중심에 절삭 날이없는 것이 특징입니다.

루마형 드릴

드릴 부분의 직경이 뾰족하고, 생크 부분의 직경과 다른 드릴입니다. 주로 얇은구멍 가공에 사용합니다.

단 드릴

여러 직경을 가진 드릴로, 단을 내는 드릴링에 적합합니다. 또한 모따기 구멍 가공을 할 수 있습니다.

스타팅 드릴

구멍 가공을 하기 전에 구멍의 위치 결정하기 위해 사용하는 드릴입니다. 가공 후, 모따기에도 사용할 수 있습니다.

센터 드릴

센터 구멍의 구멍내기에 적합한 모양의 드릴입니다. 선반 및 연삭기에 설치, 센터 구멍을 뚫을 때 사용합니다.

비틀림 구조

드릴의 홈이 오른쪽으로 회전되어 비틀어져있는 드릴과 , 반대로 좌측으로 비틀어진 드릴도 있습니다. 드릴 본체의 회전 방향에 맞추어 선택해야합니다. 홈이 전혀 왜곡되지 않은 곧은날 드릴은, 주로 철 의외의 소재에 사용합니다. 몸통의 길이에 대한 명확한 기준은 없지만, 가장 짧은 스텁 / 레귤러 / 롱의 3 가지로 분류 할 수 있습니다. 몸의 길이, 홈의 깊이와 함께 중용적인것은 레귤러 드릴이 가장 범용적입니다.

드릴의 선택방법

드릴 (비트) 은 다양한 제품이 존재하기 때문에 제품 선택시에는 망설이는 경우도 많습니다. 따라서, 아래의 기본 포인트를 참고하여 제품을 선택하는 것이 중요합니다.

대상 재질

드릴은 목재 · 금속 · 플라스틱 · 콘크리트 등, 대상이되는 소재는 다양합니다. 금속과 같은 단단한 재질 용으로 만들어진 드릴은 그보다는 부드러운 재질의 목재 등에도 물론 사용할 수 있지만, 마무리가 엉성하게 되어 버립니다. 보다 완벽하게 작업하기 위해서는, 대상 재질에 적합한 드릴을 선정 해야합니다.

길이

두꺼운 재료에 구멍을 낼때에는 드릴 길이가 가장 중요합니다. 드릴 날이 길어질수록 두께가 있는 재료에 구멍을 내기 용이하므로, 길이선택도 신중해야합니다.

생크의 형태

드릴 본체의 척 부분의 형태는 주로 키레스 척,육각 축 척 두가지 입니다. 키레스 척은 환축과 육각, 두 종류의 생크를 사용할수 있지만, 육각 축 척은 육각 생크 만 설치할 수 있습니다. 생크에는 원통형 스트레이트 생크, 스트레이트생크에 부속품이 달려있는 타입, 테이퍼 생크 드릴 등, 여러 종류가 있습니다. 비트를 선택할때에는, 비트 생크가 귀하의 드릴 본체에 장착 가능한지의 여부를 반드시 확인하십시오.

샌더,그라인더란?

샌더,그라인더 용 연마재란, 샌더나 그라인더 등의 기계를 사용하는 연마재입니다. 연마 대상물에 따라, 연마재나 연마액을 사용함으로써 신속하게 매끄러운 광택 표면을 만들 수 있습니다. 디스크타입과 롤타입, 시트타입,휠 타입 등이 있으며, 연마기와 연마물,연마 공정에 맞는 것을 선택하여 사용합니다. 디버링, 클리닝, 피막 박리, 마무리, 광택내기 등 모든 공정을 효율적으로 작업하는것이 가능해집니다. 연마재는 이만큼 종류가 많기 때문에 최적의 아이템을 선택합시다.

샌더, 그라인더 용 연마재의 종류와 선택 방법

일반적으로 연마 가공을 할 대상물과 동등하거나 그 이상의 경도가 필요합니다. 또한 연마재에 포함 된 입자의 크기에 따라 가공 속도가 달라지는 것입니다.

입도 · 번수로 선택

입도란, 연마재에 포함 된 지립의 크기를 말합니다. 번수(番手)라고도합니다. 일반적으로 입도가 크면 작업 공정은 빨라집니다 만, 마무리가 거칠어집니다. 반대로 입도가 작을수록 작업 공정은 길고 마무리는 정밀해집니다. 연마 가공은 일반적으로 입도가 거친 것부터 시작해서, 세세한 것들로 바꾸어가면서 마무리를 합니다. 입도 · 번수는 각 국가에 따라 기준이 다르고, 국내에서도 샌드페이퍼와 연마 디스크는 규격이 다른 경우가 있습니다. 또한, 연마재의 재질에서도 차이가 있는데, 다이아몬드와 CBN (질화붕소 화합물)에 대해서는 400 번까지는 규격이 있지만, 그 이외의 경우에는 해당되지 않습니다. 또한 400 번 이후의 미크론 단위라고 불리는 연마재에 관해서는 메이커마다의 판단이 달라, 통일 규격 자체가 존재하지 않습니다.

재질로 선택

연마재에 사용되는 재질은 다음과 같은 것들이 있습니다.

알루미늄 옥사이드 타입

산화 알루미늄가 주성분의 고경도 연마 재질입니다. 적응력이 높고 가장 널리 유통되고있는 연마재의 하나입니다. 각종 금속, 목공에 적합합니다.

지르코니아 유형

모조 다이아몬드라고도 불리는 지르코니아를 주성분으로하고 있습니다. 날카롭고 뾰족한 구조를하고 있으며, 스테인레스나 경도가 높은 금속 연마에 사용됩니다.

세라믹 유형

충격내구성, 마찰내구성에 특화 된 연마재입니다. 절삭력이 높고, 스테인레스, 티타늄, 니켈 등 다양한 강재에 대응할 수 있습니다.

실리콘 카바이드 유형

다른이로는 카버런덤 타입. 다이아몬드 다음으로 높은 경도를 가진 연마재로, 내열 충격성이 강하고 섬세한 작업에도 힘을 발휘합니다. 유리와 석재 등 대상물이 파손되기 쉬운 경우에 이용하는 경우가 많습니다.

형상으로 선택

샌더, 그라인더 용 연마는 사용 목적이나 가공 조건에 따라 번수를 교체하는 것으로, 폭 넓은 대응이 가능합니다. 가공물에 적합한 형상의 연마재를 선택하고 나머지는 투수를 조정하여 가장 작업의 효율을 높일 수 있는 것입니다.

벨트 연마

연마 페이퍼 등을 띠 모양으로 연결하여 벨트 형태로 장착하여 회전시키면서 사용하는 연마재입니다. 연마 벨트를 겹치는 랩 조인트, 배킹 등으로 결합 부분을 보강하는 맞댄 이음 등이 있지만 모두 이음새에 의한 문제가 발생할 수 있고, 그 부분에 연마 가공이되어 있지 않은 것도 많이 존재합니다.이음매가 없는 끝없는 연마 벨트도 있지만, 일반적으로 연마 벨트와는 다른 카테고리로 분류됩니다.

연마 디스크

샌더와 그라인더 등에 장착하여 사용하는 원반 모양의 연마재입니다. 대상에 수직으로 맞춰서 모서리작업도 하기 쉬운 디스크 휠 (수직타입)과 부드러운 가공에 적합한 멀티 디스크, 형태가 작업하기 쉬운 삼면 디스크 등이 있기 때문에 용도에 따라 선택할 수 있습니다.

알루미늄 및 알루미늄 합금을 나타내는 기호

알루미늄 합금 계통 (종류)

알루미늄 제정 순위

순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금

재료의 형상

조질 기호 ... H ×× : 가공 경화 처리, TXX ... 열처리 (X는 별도의 숫자가 들어간다)

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