너트 파쇄기 사용법

건설 공사 등의 현장에서는 너트를 빼려고 해도 녹이나 변형이 원인으로 빠지지 않는 경우가 많이 있는데 이때 등장하는 공구가 너트 파쇄기입니다. 너트를 떼어내기 위한 공구이지만, 제대로 사용하지 않으면 오히려 볼트까지 손상시켜 버릴 수도 있어요. 이번에는 너트 파쇄기의 사용법에 대해 정리해봤습니다.

너트 파쇄기란?

너트 파쇄기는 이름대로 너트를 부수는 도구로, '너트 스플리터' '너트 브레이커'라고도 해요. 힘을 줘서 돌려도 움직이지 않는 너트를 물리적으로 쪼개서 제거하는 것이 가능하지요. 둥근 고리 안에 원뿔 모양의 칼날이 붙은, 병따개와 같은 형태를 하고 있어요.

너트는 체결한 후 시간이 지나면 녹이 슬어 고착되거나 모서리가 닳아서 움직이지 않게 되는 경우가 많은데요. 이럴 때 스패너 등을 사용해 억지로 돌리려고 해도, 움직이지 않을 뿐만 아니라, 마찰열에 의해 볼트가 부러질 수도 있어 결국에는 더욱 제거하기 어려워지게 됩니다. 빼기 힘든 너트는 무리하게 돌리는 것이 아니라, 너트 파쇄기로 파괴해서 제거하는 것이, 안전하고 효율적이지요.

너트 파쇄기는 수동식이나 전동 유압식등의 타입이 있지만, 기본적으로는 둥근 링 부분으로 너트를 고정하고, 예리한 칼날을 천천히 찔러서 균열을 넣어 갑니다. 제품마다 링이나 칼날 폭의 사이즈가 다르므로 너트 크기에 맞는 것을 선택해주세요.

또, 파쇄할 수 있는 너트 종류를 철제로 한정하고 있는 너트 파쇄기가 주류예요. 특히 스테인리스 스틸 너트는 열에 의해 팽창하는 현상이 발생하기 쉽고 매우 견고하므로 일반적인 너트 파쇄기로는 파괴할 수 없어요. 사용하는 파쇄기가 너트의 재질에 적합한지 확인한 후 작업을 하는 것이 좋습니다. 열처리한 너트도 마찬가지예요. 덧붙여서 칼 팁은 소모품으로, 교환할 수 있는 타입의 너트 파쇄기도 있어요.

수동식 너트 파쇄기
유압식 너트 파쇄기

너트 파쇄기 사용법

너트 파쇄기를 사용하여 너트를 부수는 방법을 구체적으로 소개합니다.

(1) 부수는 너트에 맞게 사이즈 선택
우선은 너트의 크기에 맞추어 사용할 너트 파쇄기를 선택하고 파쇄기의 고리 부분을 너트에 걸어주세요. 칼날이 붙어있는 쪽을 설치 측에 맞추고 너트의 중심에 칼날의 중심이 오도록 세팅합니다. 이때 너트 측면의 평평한 면에 수직으로 칼날이 닿도록 하는 것이 중요합니다. 또한 너트의 두께보다 칼날 폭이 큰 파쇄기를 선택하도록 합시다. 날 폭이 작으면 잘 깨지지 않을 수 있기 때문이에요.

(2) 파쇄기 본체가 움직이지 않도록 고정한다.
오른손잡이이신 분은 왼손으로 고정해도 상관없지만, 큰 사이즈를 다룰 때는 스패너 등으로 끼워서 지지하면 보다 안정적이에요.

(3) 너트를 부순다.
너트 파쇄기의 뒤쪽 끝을 빙글빙글 돌려가며 조여서 칼날을 천천히 너트에 꽂아 갑니다. 수동인 경우는 스패너 등을 사용하여 스스로 나사를 돌려 주세요. 전동 유압식의 경우는 스위치를 넣으면 자동으로 체결됩니다. 작은 너트는 물론, 큰 너트도 확실히 균열을 넣어 쪼갤 수 있어요. 너트가 깨지면 즉시 차단기를 멈춰주세요.

 

단면을 깨는 것만으로 너트가 제거되는 경우도 있지만, 잘 벗겨지지 않는 경우 반대측도 같은 방법으로 균열을 내면 보다 간단하게 너트를 제거할 수 있어요. 상태를 봐가면서 한 면 또는 양면에 너트 파쇄기를 사용해주세요. 제품에 따라서는, 한 번에 양면에 균열을 넣을 수 있는 타입도 있어요. 너트가 깨진 후에도 그대로 칼날을 넣게 되면 너트뿐만 아니라 볼트까지 파손되어 위험합니다. 특히 자동으로 나사가 조여지는 전동 유압식은 파워가 강하고 자동으로 멈추지 않기 때문에 작업하는 동안 눈을 떼지 않도록 조심해주세요.

정리

윤활제를 사용해도 너트가 움직이지 않을 때는 너트 파쇄기를 사용하여 쪼개버리는 것이 효율적입니다. 다만, 위에서 소개한 바와 같이 주의점이 몇가지 있으므로, 사용시에는 잘 확인해주세요. 올바르게 사용하면 너트 파쇄기는 매우 편리하고 안전한 도구입니다.

 

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유압 구조

유압이란, 기름을 매개로 에너지를 전달하는 기구를 말해요. 유압은 작은 구동장치에서도 매우 큰 힘을 낼 수 있기 때문에, 제조업, 토목기계, 선박 등 다양한 산업에서 널리 이용되고 있는 편리하고도 뛰어난 구동 시스템이죠. 이런 현대 산업 현장에서 빼놓을 수 없는 유압의 구조에 대해 한번 알아보겠습니다.

유압 구조란 무엇일까?

유압이란 유압 발생장치, 유압 구동장치, 유압 제어장치의 3개를 주된 구조로 하는 구동 시스템입니다. 각 장치는 어떤 역할을 하는 걸까요?

유압 발생장치
유압 발생장치는 일반적으로 유압펌프라고도 불리는데요. 오일에 가하는 에너지를 발생시키는 장치를 말해요. 주로 회전식 유압 펌프와 왕복식 유압 펌프 이렇게 두 가지로 크게 구별할 수 있는데, 회전식 유압 펌프는 회전 운동에 의한 펌프 내의 용적 변화에 의해 에너지를 얻는 기어 펌프나 베인 펌프 등이, 왕복식 유압 펌프는 피스톤 등의 왕복 운동에 의해 에너지를 얻는 플런저 펌프(피스톤 펌프) 등이 대표적입니다.

유압 구동 장치
유압 발생장치에 의해서 발생한 에너지를 기계적 동력으로 변환하는 장치입니다. 회전 운동에 의해 구동되는 유압 모터와 직선 운동에 의한 유압 실린더가 있어요.

유압 제어 장치
유압장치 전체에 존재하는 다수의 유압을 제어하기 위한 장치예요. 압력 제어 밸브, 유량 제어 밸브, 방향 제어 밸브 등의 형태로 유압의 강력한 힘을 적절하게 유지하는 역할을 담당하고 있어요.

이 외에도 작동유를 보관 유지하기 위한 오일탱크나 작동유를 냉각하여 온도 상승을 방지하기 위한 오일 쿨러, 압력계, 배관류 등의 다양한 요소로 구성되어 있습니다.

유압의 특징 (장점과 단점)

유압은 다양한 산업에서 중요한 역할을 담당하는 매우 중요한 구동 시스템인데요. 그렇다면 어떤 장점과 단점이 있을까요?

유압의 장점
・작고 간단한 구조의 장치로도 큰 힘을 만들 수 있다.
・크기, 속도, 방향 등 힘의 각 요소를 쉽고 정확하게 제어할 수 있다.
・전기적 제어와 조합하여 원격 조작이 가능하다.
・전기 모터와 달리 과부하가 걸렸을 때에도 기계를 파괴하지 않는다.
・무단계 변속 등의 제어가 용이하다.
・내구성이 높다.

유압의 단점
・기름의 인화나 누출의 위험성이 있다.
・다른 구동 시스템에 비해 기계 자체가 복잡화, 고비용화 될 수 있다.
・먼지의 부착이나 녹에 취약하다.
・기계 내부의 기름 누출로 인해 약간의 에너지 손실이 발생한다.
・작업유가 고온이 되면 작업 효율이 저하되기 때문에 냉각 장치가 필요하다.

유압은 큰 장점을 가지고 반면, 여러 단점도 안고 있기 때문에 유압 시스템을 설치할 때는 단점을 완화하거나 해결할 수 있는 방법을 함께 고려해야 합니다.

유압이 사용되는 장면

고효율 유압 에너지는 다양한 산업에서 널리 활용되고 있는데, 그 대표적인 예를 소개합니다.

건설 기계, 토목 기계
굴삭기나 로더, 덤프차, 불도저, 크레인차, 로드롤러 등의 대형 중장비 건설 기계류에서는 큰 에너지를 발생시키는 기구를 필요로 하고, 또한 차량으로서 주행 가능한 사이즈나 중량을 유지해야 하기 때문에 에너지 장치의 크기 자체에 제한이 있어요. 그래서 소형 장치이면서 충분히 큰 에너지를 발생시킬 수 있는 유압 시스템이 활약을 합니다. 터널의 굴삭을 하는 실드 굴진기 등 매우 큰 구동력을 필요로 하는 장치도 유압의 원리를 이용해서 움직이고 있답니다.

선박
선박에는 큰 동력을 필요로 하는 부분이 다수 존재해요. 적재물 중량의 밸런스를 유지하기 위한 밸러스트 탱크의 물의 양을 제어하는 ​​구획 밸브의 동작에, 큰 중량을 가진 닻을 올리거나 내릴 때, 스태빌라이저나 무어링의 구동, 조타 장치 등, 정말 다양한 곳에서 유압이 활용되고 있어요.

프레스 기계
프레스 기계는 톤 단위의 큰 압력을 가해 소재를 변형시키는 기계인데, 큰 힘의 동력원으로 유압 시스템이 자주 사용됩니다.

정리

유압은 매우 효과적인 동력 장치이며 산업계의 다양한 장면에서 널리 활용됩니다. 비용면이나 장치의 복잡성 때문에 도입하기에 난이도가 조금 높지만, 그것을 뛰어넘는 활약을 보여주는 장치이지요.

 

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체인톱의 사용법

체인톱은 기술 습득이 다소 어려운 공구여서 초보자는 전문 교육 기관에서 강좌를 수강하는 것이 바람직합니다. 하지만 일단 기술을 몸에 익히면 현장에서 실시할 수 있는 작업이 비약적으로 넓어질 것 입니다.

 

체인톱은 절삭 공구의 일종으로, 임업 및 토목 작업에서 빠뜨릴 수 없는 존재입니다. 

나무 베기는 물론, 가지치기, 절단 등 폭 넓은 범위에서 활용되는 유용한 도구이지만 잘못 사용하면 심각한 사고로 이어질 수 있습니다. 올바른 사용방법을 파악하여 신중하게 다루도록 합시다.

체인톱이란

체인톱은 엔진 구동의 파워로 강력한 절단힘을 얻는 대형 절삭 공구입니다. 가이드 바의 둘레를 쏘우 체인이라는 작은 톱날이 달린 체인이 고속 회전하며 절단합니다.

 

리어 핸들 타입                                                                                   탑 핸들 타입

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체인톱은 앞 핸들 및 후면 핸들 2 개를 손으로 잡고 양손으로 사용하지만, 후면 핸들의 위치는 제품에 따라 달라집니다. 핸들이 본체의 엉덩이 부분에 있는 것이 "리어 핸들 타입", 본체의 상단에 있는 것이 "탑 핸들 타입" 입니다. 체인톱의 사용감은 손에 들었을 때의 편안함이 크게 영향을 줍니다. 작업자의 체격에 맞는 사용하기 쉬운 체인톱을 선택하는 것이 중요합니다.

체인톱의 사용 방법

체인톱은 다소 숙련된 기술을 필요로 하는 공구입니다. 올바른 사용 방법을 숙지 한 후 침착하게 작업을 실시하도록 합시다. 아래에 체인톱의 사용 방법을 소개합니다.

 

준비 

작업장 주위에 작업에 방해가 될 만한 물건이나 낙엽, 톱밥, 연료 등 가연성 물질이 있다면 제거하십시오. 나무를 베어 쓰러트리고자 할 경우에는 나무가 쓰러지는 방향이나 구르는 공간을 미리 생각하고, 작업자의 대피 장소나 동선도 함께 확실하게 확 보 해 두도록 합니다. 작업중에는 작업자의 반경 15m 이내에 사람이나 동물이 접근할 수 없도록 하십시오.

 

급유

체인톱의 연료는 무연 휘발유 25 ~ 50에 대하여, 2싸이클 전용 오일 1의 비율로 혼합한 연료입니다. 용기에 적절한 비율로 혼합하여 연료 탱크에 주입해 주십시오. 또한 체인 톱날의 윤활에 사용하는 체인 오일도 필요에 따라 공급이 필요합니다.

 

체인 톱날 조정

체인 톱날은 너무 팽팽하거나, 너무 느슨해도 날빠짐이나 손상의 원인이 되어 위험합니다. 가이드 바의 아래쪽에서 타이 스트랩이 살짝 가이드 바에 닿는 정도로 장력을 조정합시다.

 

점검

작업 시작 전에 반드시 각 부분을 점검하십시오. 비상 정지를 위한 체인 브레이크의 작동 확인, 전체의 파손이나 변형, 균열의 유무 검사, 잠금 레버의 작동 확인, 각 부분의 볼트나 너트의 조임 상태, 체인 오일의 토출 상황 확인 등을 실시합니다.

 

사용시

양 손과 발을 이용하여 엔진에 시동을 겁니다. 본체를 흔들림 없이 확실하게 들고, 가이드 바의 아래쪽을 피절삭물에 대어 절단합니다. 나무 벌채의 경우, 나무가 쓰러지기 시작할 때 신속하게 체인톱의 작동을 중지하고 대피하십시오.

체인톱의 사용상의 주의점

체인톱은 약간의 실수가 큰 사고로 이어질 수 있으므로 사용에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 아래에 체인톱 사용 시 주의해야 할 점을 소개합니다.

 

화재에 주의

체인톱의 급유 및 사용시 주변에서 화기를 사용하는 것은 엄금입니다. 또한 작업 환경에 타기 쉬운 물건이나 여분의 연료를 놓아 두어서는 안됩니다. 특히 배기구에서 나오는 배기는 고온이기 때문에 주의가 필요합니다. 배기가 지속적으로 톱밥 등에 닿을 경우, 온도 상승으로 인해 갑자기 인화하여 화재가 나거나 폭발을 일으킬 수 있습니다.

 

"킥 백" 에 주의

가이드바의 끝부분 ~ 상단 부분이 목재 등에 닿으면, 체인 톱날을 미는 파워에 의해 목재 등이 작업자 쪽으로 세게 튀기는 사고가 발생할 수 있습니다. (킥 백) 이를 방지하기 위해 가이드바의 끝부분부터 위쪽으로는 절대로 나무나 장애물을 건드리지 않도록 잘 확인해야 합니다.

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