기계에 의한 판금 가공

기계에 의한 판금 가공

판금 가공이 탄생한 당시에는 공구와 장인의 맨손으로 실시하는 수공 판금 가공으로 많은 제품이 만들어졌습니다. 그러나 시대가 지남에 따라 자동차 공업 등이 발전하여 현대에서는 기계 판금이 주류가 되었지요. 두 가공법의 특징이나 향후의 산업계에 있어서의 중요성 등에 대해 생각해 봅시다.

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기계 판금 가공

기계판금가공이란, 미리 성형한 금형에 소재가 되는 금속판을 끼워, 기계적인 압력을 가해 모형대로 성형하는 공법입니다. 기계판금 가공은 자동차 바디나 공업기계 커버 등의 부재를 비롯하여 산업계의 다양한 장면에서 활용되어 왔습니다.

이러한 기계 판금 가공은 작업자가 버튼 조작 등의 간단한 기계 작업만으로 가공할 수 있는 것과 기계의 조작에 작업자의 감이나 요령을 필요로 하는 정밀 판금이라고 불리는 것으로 나눌 수 있습니다. 최근에는 판금 기계의 진보에 의해 가공할 수 있는 작업이 다양화되거나 작업 정밀도가 향상된 덕분에 기계 판금 가공은 점점 더 중요해지고 있어요. 지금까지는 기계 가공에 의해 제조하고 있던 부재를, 판금 가공에 필요한 형상으로 가공한 판을 몇 장이나 겹쳐서 같은 형상으로 완성하거나, 지금까지는 주조 등 다른 공법으로 제작하고 있었던 부재를 판금가공을 이용하여 제작할 수 있게 되는 등, 판금가공을 활용할 수 있는 장면이 점점 확장되고 있는 것이지요. 기계판금 가공은 금속의 판재를 재료로서 하나의 공정으로 의도하는 형상을 만들어 낼 수 있으므로, 작업이 간편하고 각종 비용도 억제할 수 있습니다.

기계 판금 가공의 종류

기계 판금 가공은 사용하는 금형에 따라 프레스 가공과 정밀 판금으로 크게 나눠볼 수 있어요. 프레스 가공은 어떠한 제품의 독자적인 전용 금형을 사용하여 성형하는 공법입니다. 전용 금형을 제작하기 때문에 그만큼의 비용은 들지만, 같은 제품을 반복해 대량 생산하는 경우에 적합하지요. 정밀 판금은 여러 종류의 범용 금형을 조합하여 제품을 만드는 공법입니다. 정밀판금은 범용금형을 다양한 제품에 응용할 수 있으므로 다품종 소량생산에 적합합니다.

기계판금 가공으로 제작되는 제품은 각종 산업기계의 커버나 식품·의약용 탱크, 철도·통신의 기지 케이스, 대형 케이스와 부품재, 설치 기판, 케이스 등입니다.

기계판금 가공은 대형 부재부터 소형 부품까지 다양한 제품에 활용할 수 있어요. 대형 부재를 제작시에는, 큰 판재의 레이저에 의한 절단, 펀치 금형에서의 펀칭, 셔링에 의한 전단이나 잘라내기, 용접 등에 의한 작업이 조립시에 필요합니다. 또, 소형의 부재의 제작에서는, 펀치 금형에 의해 성형 가공을 실시한 후, 제품의 형상에 블랭킹 가공을 실시해, 필요한 부품의 용접 등을 거쳐 제품이 완성됩니다.

수공 판금 가공

수공 판금 가공은, 기계판금 가공에 비하면 보다 원시적인 가공법이라고 할 수 있습니다. 망치 등을 이용하여 사람의 손에 의해 행해지는 수공 판금 가공은 당연히 작업자의 숙련도나 감이 무엇보다 중요해지는 공법이지요. 기술의 습득에 시간이 걸리기 때문에, 과거에는 주류의 가공법이었지만, 현재는 공예품의 제작이나 스토브의 굴뚝이나 빗물받이 등의 극히 한정된 활용에 머물고 있습니다. 그러나, 최근 환경과 재활용 등에 대한 관심이 높아짐에 따라, 자동차 보디에 난 상처나 우그러짐을 수리할 때에 부품의 새것으로 교체하기 보다 수공 판금 가공에 의해 보수하는 스타일이 다시 주류가 될 가능성도 있을 것 같습니다.

정리

판금 가공은 기계 판금 가공과 수공 판금 가공으로 크게 나눌 수 있습니다. 기계판금 가공은 대량 생산과 가공의 간편화를 가능하게 한 획기적인 기법입니다. 현재는 각종 산업계에 빼놓을 수 없는 중요한 역할을 차지하고 있어 향후 점점 주목도가 높아질 것입니다.

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