자동차의 녹 방지 방법에대해 알아보자!


차 전체가 금속으로되어있는 자동차에 부식이 일어나는것은 피할 수 없습니다. 약간의 녹슴이라해도, 만약 방치 해두면 점점 녹이 커져 수리/교환 비용이 어마어마해 질 수도 있습니다. 또한 운전능력 저하 및 고장과 연결되어, 자동차의 수명을 단축시킬 가능성도 있습니다. 그러므로 부식에 대한 지식을 제대로 익히고 평소부터 대책을 세우도록 해야합니다.



왜 녹이 스는것인가?


원래 녹이란 금속이 산화 환원 반응을 일으키는 것으로 발생하는 부식 현상입니다. 인공적으로 생성 된 철 등의 금속은 매우 불안정한 상태로, 산소와 수분과 접촉하여 이온화되어 부식됩니다. 그렇다면 왜 자동차는 부식이 발생하기 쉬운 것일까요?

1. 빗물 등의 수분

비나 눈 등의 수분이 장시간 머물 때, 전기 화학적 반응이 일어나고 녹슬기 시작합니다. 예를 들어 문쪽의 인패널과 아웃패널이 접합되는 부분이나 트렁크, 썬 루프 등은 물이 고이기 쉬운 부분입니다. 만약 그 상태를 방치하면 부식이 발생할 수 있습니다. 습기가 많은 한국은, 자동차가 비교적 부식하기 쉬운 기후라고 볼 수 있습니다.

2. 바닷 바람 등의 염분

염화물(염분)은 철과 산소의 결합을 촉진하고 부식을을 발생하기 쉬운 물질입니다. 해안의 자동차가 부식하기 쉬운 것이 이것 때문이죠. 심지어 바닷 바람에도 이러한 염화나트륨이 포함되어 있습니다. 바다에서 먼 지역이라도, 태풍등에 의해 염분이 날아 올 수 있으므로 주의합시다. 또한 눈이 많이내리는 지역에서 사용되는 제설제의 대부분은 염화칼슘입니다. 제설제는 얼어 붙지 않도록 도로에 살포하는 것이 대부분이지만, 그 위를 통과 한 자동차에 염화칼슘이 묻으면 부식의 원인이 될 수 있습니다.

자동차가 부식되기 쉬운 곳 및 윤활 방청 대책


그렇다면 자동차의 어떤 부분이 특히 부식 하기 쉬운 것일까요? 미리 대책을 세워 두는 것으로, 부식의 발생을 방지하고 피해를 최소화 할 수 있습니다. 자동차가 녹슬기 쉬운 곳 및 방청 대책에 대해 소개하겠습니다.

● 차 밑부분, 머플러

가장 부식하기 쉬운 곳이 자동차 밑부분입니다. 주행시의 거친도로 · 제설제등의 영향 등에 의해 상처나 수분, 염분이 붙기 쉽고, 부식이 발생하기 쉬워집니다. 또한 눈에 띄지 않는 위치이기 때문에 눈치 챘을 때에는 이미 부식이 상당히 진행되고 있는 경우가 많죠. 특히 머플러(원동기)는 고온 때문에 산화가 빨리 진행되어 구멍이 열리거나 망가질수도 있습니다. 자주 청소하도록합시다.

또한 최근에는 차량 검사시 언더 코팅이 옵션으로 취급되는 경우도 많아, 시공하지 않는 차량이 많아진 것도 원인의 하나입니다. 반드시 정기적으로 방청 효과가있는 언더 코팅을 해둡시다. 시공 전에 세척하고, 부식이있는 경우 부식 제거제 등으로 청소 후에 방청 도장을 실시합니다.


● 이음매, 볼트 주위

금속과 금속을 용접 한 접합부는 섬세한 요철이 있고, 피막을 만드는 도장등이, 잘 도장되어 있지 않은 경우도 있습니다.특히 문의 힌지 등에 주의하도록 합시다. 또한 볼트는 조일때 스패너로 인한 상처가 생기기 쉽습니다. 보통 이 도장되어 있지 않은 부분에 생긴 상처 부분에서 부식이 발생하게됩니다.

따라서, 이음새와 볼트 주위의 방청 도장을 자주 확인합시다. 트렁크와 보닛도 가끔 열어 확인하면 좋습니다. 번호판 볼트도 부식하기 쉬우므로, 볼트를 교환하는 것도 하나의 방법입니다.


● 철판, 부품의 모서리

모서리 부분은 아무래도 평면 부분보다 도장이 얇게 도포된 경우가 많습니다. 또한 끝 부분이라 외부와의 접촉이 많은 곳이기 때문에, 철판의 가장자리에서부터 녹슬기 시작하는 경우가 많이 있습니다. 따라서 평소에 자주 세차를하고 방청제를 도포 해 둡시다. 작은 흠집이 생긴 경우에는 아직 녹이 슬지 않았다면 바로 터치 업을 수행하십시오. 부식이 발생하고 있으면, 제거한 후에 조치를 취합시다.


정리

자동차의 부식 방지 대책의 기본은 자주 세차하는것 과 왁스칠입니다. 특히 바닷가 근처에 가거나, 태풍 후, 제설제위를 통과했을 때에는 반드시 점검하도록 합시다. 또한 방청제로 코팅하는것, 부식을 발견하면 빨리 제거 시키는 등 자동차를 오래 유지하기위한 노력대책을 항상 세워두셔야 합니다.

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pH측정법

pH는 수소 이온 농도지수라는 뜻으로, 화학 반응을 다루는 현장에서는 반드시 관리해야 하는 것입니다. 불필요한 반응이 일어나지 않게하기 위해서는 수용액 등의 pH를 항상 적절하게 유지하는 것이 중요합니다.

pH란?

pH는 수소 이온의 농도를 나타내는 지표이며, 구체적으로는 물질의 산성 · 알칼리성의 정도를 수치화하여 표현하기 위해 만들어진 지표입니다. pH가 7이면 중성을 나타내고 그 이하의 경우는 수치가 작을수록 강한 산성, 그 이상의 경우는 수치가 클수록 강한 알칼리성을 나타내는 것이지요. 또한, pH가 1 변화할 때, 수소 이온 농도는 10 배, 또는 10 분의 1로 변화 하는것도 알아둡시다.

pH측정시 주의사항

화학을 다루는 현장에서는 다양한 화학 반응이 이용되고 있는데요. 화학 반응을 이용할 때, 대상물이나 부자재의 pH가 결과에 큰 영향을 주는 케이스가 많이 있어요. 아래에서는 pH관리를 행해야만 하는 가공 현장과 그 용도를 정리해 보았으니 참고해주세요.

금속가공
금속 가공에서 행해지는 용해액의 pH를 조정합니다. 필요한 금속을 추출하여 불필요한 금속을 녹지 않도록 하기 위해 용해액의 적절한 pH를 유지합니다.

플라스틱 가공
플라스틱 가공에서는 중합, 축합 등 이른바 고분자화 공정에서 pH 관리가 이루어지고 있습니다.

도금
도금은 아름다운 색상과 광택을 내기 위해서, 도금액의 pH 관리가 이루어집니다. 특히 산성 도금액에 있어서는 pH 조절이 적절하지 않은 경우, 제품의 미관을 해칠뿐만 아니라, 도금이 벗겨지기 쉬운 결함을 초래하기 쉽습니다.

도장
도장은 마감의 품질을 향상시키기 위해 표면 처리액의 pH를 적절하게 유지하는 관리가 이루어집니다.

절단 · 연마 가공
절단 · 연마 가공에서는, 금속 가공유제 (수용성 절삭 · 연삭유제)의 상태가 부적절하거나, 저하되어 있으면 녹이나 표면 도막의 얼룩 등의 원인이 됩니다. 따라서 일상적으로 농도 관리 · pH 관리를 실행하는것이 이상적입니다.

건설 현장
건설 현장에서 소지면의 확인을 위해 pH를 확인합니다. 소지면의 pH가 적당하지 않은 경우, 도장에 변색이나 얼룩, 벗겨짐등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 수분 상태는 모르타르 수분 측정기의 수분 함유량이 5 ~ 6 %가되도록 유지하고, pH는 pH 미터 또는 pH 시험지에서 -9 이하가 되도록 합니다.

pH측정방법

pH 측정 방법에는 몇 가지 종류가 있습니다. 현장에 따라 사용하기 쉬운 방법으로 측정합시다.

리트머스 종이

리트머스는 식물에서 발견된 보라색 염료를 뜻하며, 이것을 종이에 스며들게 한 것을 리트머스 종이라고 합니다. 리트머스 종이는 산성 · 알칼리성을 간단하게 판별할 수 있기 때문에 간이적인 산성 · 알칼리성의 식별에 널리 사용되고있는 측정 방법입니다. 측정하고자 하는 수용액 등에 리트머스 종이를 적셨을 때 pH 4.5의 산성에서는 붉은 색, pH 8.3에서는 청색을 나타냅니다. 리트머스 종이는 중성 상태가 빨간색인 것과, 파란색 2 종류가 있으며, 이 2 종류를 사용하여 변색을 확인하는 것이 일반적입니다.

pH 시약

무색 투명 액체의 pH를 쉽게 측정 할 수있는 것이 pH 지시약입니다. 대표적인 것으로서 BTB 용액과 붉은 양배추 지시약이 있습니다. BTB 용액은 중성의 녹색을 중심으로 산성에서는 노란색, 알칼리성에서는 청색을 나타내는 지시약이며, 단순히 산성화 알칼리성 판별을 실시하고자 할 때 적합합니다. 붉은 양배추 지시약은 붉은 양배추의 천연 색소로, BTB 용액에 비해 판정 범위가 넓고, 어느정도의 pH인가를 판별 할 수있는 점이 특징입니다.

수소 전극
수소 가스를 흡착시킨 백금 전극 (수소 전극)을 이용한 측정법입니다. 수소 전극을 측정하고자 하는 수용액에 담그면 액체 중의 수소 이온 농도에 따라 전위가 발생하고, 이 전위 값에서 pH 값을 구하는 구조로 되어 있습니다. 그러나 수소 가스의 폭발 위험에 충분히 주의할 필요가 있습니다.

pH 미터

pH 미터는 내부에 유리 전극을 이용하는 전기 기계입니다. 두 종류의 용액을 유리막으로 분리하는 경우, 각각의 용액의 pH 차이에 따른 전위차가 발생하는 원리를 이용하고 있습니다. pH 미터의 유리 전극의 내부 기준수용액과 측정하고자 하는 수용액과의 사이에 전위를 발생시켜, 이를 측정함으로써 수용액의 pH를 정확하게 측정 할 수 있습니다.

정리

pH 값의 관리는 화학 반응을 이용하는 다양한 현장에서 빼놓을 수없는 작업입니다. 마감의 미관 및 내구성을 유지하기 위해 pH를 적절한 상태로 유지하는 것에 항상 주의합시다.

 

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콤프레샤,공압기계를 효율적으로 사용하는 방법


공장에서 일상적으로 사용되는 콤프레샤는 생산 활동에 없어서는 안될 기계입니다. 
작업에 사용할뿐만 아니라 다양한 기계의 구동원리이기도 합니다. 이만큼 큰 장치이기때문에, 대량의 전기를 
사용하게되어, 실제로 공장에서 사용되는 전력의 20-30%가 공기 관련으로 이라고도합니다. 그렇다면 지금부터 
이러한 공기를 효율적으로 사용하는 방법에 대해 알아 봅시다.

공기의 효율화로 얻을 수있는 메리트

전기를 많이 사용하는 에어는, 효율화를 함으로써 공장 전체의 에너지 절약에 도움이됩니다. 그러기 위해서는 공기를 효율적으로 보내는 것이 중요합니다. 설비 중에는 이러한 점이 간과되어 있는 곳도 있기 때문에 한번 더 확인을 위해 점검 해 봅시다.

또한 공기를 효율적으로 사용하기 위해 설비의 점검을하는 것은 절전 이외에도 효과적입니다. 에어를 사용하는 기계가 갑자기 고장 버리거나 효율이 떨어져 버리는 현상을 개선 할 수 있을지도 모릅니다.

에어 체크 포인트

공기의 효율화에 필요한 검사이지만, 구체적으로는 "콤프레샤 검사" 와 "에어 배관", "드레인 대책"의 3 종류가 있습니다. 모두 간과 한 부분이나 노후화에 의해 비효율을 낳고있는 케이스가 있기 때문에 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 또한 경우에 따라서는 부품이나 장치의 교체가 필요하게 될지도 모릅니다. 우선 어딘가에 이상이 없는지 점검해 봅시다.

콤프레샤의 점검

콤프레샤는 압축 공기를 사용하는 데 필수 요소가되는 압축 공기를 만드는 심장 부분입니다. 콤프레샤 점검은 정기적으로 실시하도록합시다.

검사는 먼저 계기판이 정상적으로 작동하는지, 오일이 들어 있는지를 확인해보십시오. 계기류의 작동은 물론, 기름은 의외로 잊어 버리고 있는경우가 많습니다. 오일이 부족하지 않도록 확인하는 것은 물론, 오일의 감소 속도가 빨라졌을 경우에도 주의가 필요합니다. 콤프레샤의 부품이 노후화되었거나 손상되어있을수 있습니다.

또한 콤프레샤의 용량을 검토하는 것도 효율성의 관점에서 효과적인 수단입니다. 생산량을 유지하기 위해 용량을 큰것으로 선택하는 경우가 많지만, 용량이 클수록 전력량도 증가합니다. 새로운 장비일수록 전력량에 대한 효율이 오르고있는 것도 있으므로 노후 나 고장 등의 타이밍을 잘 생각하여 교체타이밍을 용량부터 검토 해주십시오.

에어 배관 검사

공기를 공장내에 보급하는 배관에도 주의할 필요가 있습니다. 복잡하고 구불불한 배관은 압력 손실을 유발하고 말단 기기에 충분한 압축 공기를 보낼 수없는 상태가되어 있는경우도 있습니다. 작동 불량을 일으킬뿐만 아니라 작업의 비 효율성에 큰 영향을 끼칩니다. 최대한 배관을 구부리는 케이스를 줄이도록합시다.

또한 배관 후 시간이 지나면, 노후화에 따라 관 자체에 녹이 발생하거나 공기 누출이 일어나고 있을지도 모릅니다. 공기를 효율적으로 보낼 수 없게되는것 뿐만 아니라 녹과 먼지가 내부에 들어가서 말단 기기의 고장 원인이되므로 충분한 점검이 필요합니다.

드레인 대책

콤프레샤는 검사와 함께 드레인에 대한 대책도 겸하는것이 공기의 효율화로 연결됩니다. 공기 압축기는 대기 중의 공기를 가져와 압축 공기를 만들어 내고 있기 때문에 장치 내에 아무래도 드레인이 쌓여버리지만, 이 중에는 수분뿐만 아니라 공기 중의 먼지 나 쓰레기 등 이물질이 혼합 되어 있습니다. 그대로 방치하면, 배관 내에도 이물질이 들어가 버려, 작업의 효율화를 방해합니다.

많은 압축기는 자동으로 응축수를 배출하는 드레인 트랩이 탑재되어 있지만, 일부 압축기는 공기 탱크에 쌓인 드레인을 수동으로 배출하는것이 필요합니다. 또한 정기 점검 이외에도 배관의 입구 부분에 에어 드라이어와 필터를 장착하여 깨끗한 공기를 보내도록 배려하는 것만으로도 효율성을 기대할 수 있습니다.


정리

에어의 효율적인 사용은 공장에서의 전기 사용량을 줄이는 데 효과적인 방법입니다. 정기적으로 콤프레샤와 배관의 점검 · 정비를 실시하도록합시다. 이러한 작업은 절전뿐 아니라 작업 효율화에 공헌하고 기기의 고장을 미연에 방지하고 하는데도 효과적인 수단입니다. 필요에 따라 기계를 교환하거나 부품의 교체도 염두에두어, 효율적으로 공기를 사용합시다.

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양동이의 종류와 선택 방법

양동이의 쓰임새로는 보통 청소 및 원예 작업이 떠오르지만, 사실 다양한 쓰임새가있는 편리한 공구입니다. 최근에는 디자인성이나 기능면에서 선택하는 사람도 늘고 있습니다. 이 문서에서는 청소 이외의 양동이의 선택 방법이나 직장에서 도움이 될수도 있는 양동이의 다양한 기능에 대해 소개합니다.
 

양동이는

양동이는 손잡이가 달린 깊이있는 형식의 통 모양의 공구를 말합니다. 주로 청소 나 세탁시 물을 운반 또는 저장 목적으로 사용되고 있습니다. 뚜껑이 달린것은 쓰레기통이나 저수 탱크로 사용되는 경우도 있습니다. 스테인리스 또는 아연 도금 동판 ,주석 도금 강판등의 금속 물체가 주류이지만, 일반 가정용은 가볍고 부식하기 어려운 플라스틱으로 만들어진 양동이도 많이 판매되고 있습니다.

또한 디자인을 중시 한 양동이는 인테리어 용품으로 일반 가정, 사무실에서 자주 이용되고 있습니다. 

양동이의 종류와 선택 방법

양동이는 형상이나 재질에 따라 다양한 종류가 있습니다. 여기에서는 흔히 볼 수 있는 양동이를 유형별로 소개합니다.

원형 · 각형 양동이 

가장 널리 사용되는 표준 양동이입니다. 청소 및 원예 작업 외에도, 각종 공장이나 작업 현장에서도 빼놓을 수없는 도구의 하나입니다.

원형 · 각형 양동이 원형
뚜껑 양동이

보존음식 등에 자주 이용되는 양동이입니다. 또 한 내용물을 숨기기위한 위해 휴지통이나 담배 꽁초등에도 자주 이용되고 있습니다. 

뚜껑 양동이
분할 기능 양동이

물통 내부가 칸막이로 분리 된 타입입니다. 공구 통 등으로 이용되고 있습니다.

분할 기능 양동이

재질을 선택

휴대의 용이성과 견고 함 등, 물통은 사용 목적에 따라 원하는 재질이 다릅니다. 각 재질의 특성을 파악하여 최적의 양동이을 선택합시다.

수지 : 플라스틱, 폴리, PP

가장 널리 보급되어있는 것이 수지 양동이입니다. 저렴하게 구입할 수있는 데다 가볍고 부식하지 않으며 간편한 양동이로 청소 공구로 자주 이용되고 있습니다.

한편, 식품 공장에서의 사용을 상정 한 식품 위생법에 따른 양동이도 있습니다. 플라스틱을 비롯해 수지 제품은 사용하고있는 사이에 가소제 등의 첨가제가 유출 될 수 있기때문에, 이러한 위험을 검토하고 있습니다. 

금속 : 스테인레스, 아연 도금 동판, 주석 도금 강판

공장이나 건설 현장 등에서는 강한 충격에 견딜만한 튼튼한 금속 소재의 양동이가 좋습니다. 또한 바람 등에도 날아가기 어렵기 때문에 야외에서 사용하기에 적합합니다.단, 실외에서는 사용한다면 비바람의 영향을 고려할 필요가 있어, 녹에 강한 스테인레스 등의 재질의 양동이를 선택할 필요가 있습니다.

또한 밑면 측면 모두 두께를 두껍게 한 보다 튼튼한 타입의 양동이도 있습니다.

정리

물통이 활용되는 장소는 청소 및 원예 작업에 그치지 않고 공사 현장이나 식품 가공 현장 등 다방면에 걸쳐 다양한 장면에서 활약하고 있습니다. 형상 재질의 차이를 잘 파악하고 사용 목적에 맞는 최적의 물통을 선택합시다.

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50Hz 60Hz 주파수의 차이란?

콘센트에서 얻을수있는 전력의 주파수는 "50Hz", "60Hz"의 2 종류입니다. 이것은 지역에 따라 다른 것으로, 주파수와 전자 제품이 맞지 않으면 트러블의 원인이됩니다. 그럼 사무실을 이전 할 때는 반드시 모든 기기를 교체해야만 하는것일까요?

주파수란

주파수는 1초당 흐르는 전기가 변화하는 횟수를 뜻합니다. 콘센트에서 얻어지는 전기는 파도처럼 커지거나 작아 지거나를 반복합니다. 그 1 초 동안의 물결 수 (한 세트)가 전원 주파수입니다. 주파수는 "Hz (헤르츠)"라는 단위로 표시됩니다.

좀 더 자세히 살펴 보겠습니다. 건전지나 배터리에 사용되는 전기가 "직류"인 것에 대해, 전선과 콘센트를 통해 전력 회사에서 공급되는 전기는 "교류"입니다. 교류 전기는 정기적으로 플러스와 마이너스가 여러 번 바뀌어, 전류의 방향이 교대로 이루어집니다. 주파수란, 이 1초당 바뀌는 횟수입니다. "50Hz"는 초당 50 회 , "60Hz"란 1 초에 60 번 변화하는 것을 나타냅니다.

50Hz와 60Hz의 차이점

50Hz와 60Hz의 전기는 어떤 차이가 있을까요? 기본적으로는 모두 「전기」인 것에는 변함이 없습니다. 그러나 전자 제품은 주파수를 기준으로 만들어져 있는것들이 있습니다.

50Hz 또는 60Hz를 기준으로 만들어져있는 전자 제품을 다른 주파수의 상황에서 사용하면 모터의 회전 수가 변화하고 성능이 저하되거나 과도하게 움직여서 화재의 원인이되기도합니다. 경우에 따라서는 기기가 고장을 일으킬 가능성도있습니다. 해외의 주파수가 다른 지역으로 이사 할 때는 지금 가지고있는 기기가 어떤 주파수에서 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다.

하지만, 최근에는 50Hz / 60Hz 둘다 사용할 수있는 기기도 많아졌습니다. 에어컨이나 PC와 같은 기기는 원래 주파수에 관계없이 사용할 수 있으며, 모터의 주파수를 바꾸어 회전 수를 조절하는 '인버터'가 내장된 프리헤르츠 제품도 많이 등장하고 있습니다. 최근제품이면, 동작 불량을 일으킬 염려는 거의 없을 것입니다. 보통 "50 / 60Hz"라고 표시되어 있으면, 어느 주파수도 사용할 수 있습니다. 제품에 따라 다르지만, 각 유형의 기준은 다음과 같습니다.

그대로 사용할 수있는 기기
에어컨, 텔레비전, 컴퓨터, 난로, 온수기, 전기 스토브

사용 가능하지만 다소 성능이 떨어질 가능성이있는 전자 제품
청소기, 선풍기, 믹서기, 드라이기

주파수의 확인이 필요한 전자 제품
세탁기와 건조기, 냉장고, 전자 레인지, 형광등 (인버터 내장X)

특히 전자 레인지나 형광등은 아직 50Hz 또는 60Hz 전용이 많기 때문에 반드시 확인합시다. 제조 일자가 오래된 것은 특히 주의가 필요합니다.

요즘은 전자 제품의 헤르츠 프리화에 의해 주파수를 신경 쓸 필요가 점점 줄어들고 있습니다. 그래도 잘못하여 맞지 않는 주파수의 전기 제품을 사용하게 되면 작업 효율이 떨어질뿐만 아니라 화재나 사고의 원인이 될 수 있습니다. 새 물품 구입이나 이사 시에는 꼭 주파수를 확인합시다!

 

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크린룸(클린룸)과 클래스? 

클린 룸(크린 룸)이란, 공기 중에 포함되는 미립자의 수에 일정한 제한을두고 실내 공기를 적절한 상태로 유지 한 방(room)을 뜻합니다. 청정도를 나타내는 「클래스」는 각 규격에 따라 다양한 수준으로 구분되며, 엄격한 기준이 정해져 있습니다. 

크린 룸은 FED, ISO 2개의 규격이 존재하고 공기 중에 포함되는 대상 입자크기의 입자 수에 따라 청정도를 각 클래스로 구분하고 있습니다. 
 

클래스란?

클래스는 크린 룸의 청정도를 나타내는 지표입니다. 크린 룸의 용도는 일반적인 실내보다 청결한 환경을 필요로하는 의료기관 치료실과 같은 곳부터, 눈에 보이지 않는 크기의 작은 먼지가 제품의 치명적인 결함이 될수있는 반도체 공장과 같은 곳까지 다양하며, 요구되는 청정도도 다릅니다. 이러한 깨끗한 환경을 필요로하는 각 장소에서 그 필요 수준에 따라 적절한 환경을 마련하기 위해 크린 룸을 청정도별로 분류하는 "클래스"라는 개념이 설정되었습니다.

일반적으로 자동차 부품 공장이나 수술실 · 치료실 등에서는 클래스 1000 ~ 100000, 약품 · 식품 공장 등에서는 클래스 100 ~ 100000 전자 정밀 부품 공장에서 클래스 100 ~ 10000, 반도체 공장에서는 클래스 1 ~ 100의 기준치를 가지고 있습니다. (FED 규격). 크린 룸 설비에는, 그 요구 청정도에 따라 실내 양압 관리 및 특수 배기 시스템, 이중 문, 작업자를 통한 미립자의 반입을 방지하는 에어 샤워 등, 다양한 시설이 수반됩니다.

 

산업 분야 요구되는 청정도
반도체 공장 클래스 1 ~ 100
전자 부품 공장 정밀 공장 클래스 100 ~ 10,000
약품 · 식품 공장 클래스 100 ~ 100,000
자동차 부품 공장 · 수술실 · 치료실 클래스 1000 ~ 100,000

클래스의 표시 방법

클린 룸 클래스는 단위 부피 당 공기에 포함 된 대상 입자크기의 입자숫자로 구분할 수 있습니다. 예를 들어, JIS 규격에서는 1입방 미터의 공기 당 입경 0.1μm의 입자가 1000 개 들어있는 경우 클래스 3이되고, 10000 개 포함되어있는 경우 클래스 4가 됩니다.

현재 한국에서 사용되고있는 클린 룸의 규격은 FED (미국 연방 규격), ISO 2 가지입니다. 각 2개의 규격은 미터법을 사용하거나 피트 법 등, 클래스의 표현은 미묘하게 다릅니다 만, 「클래스의 숫자가 작을수록 청정도가 높다라는 점 에서 는 공통점이 있습니다.

FED 규격

가장 오래된 사용되는 규격이며, 관습 적으로 지금도 가장 많이 사용되는 것이 FED입니다. FED 표준은 공기 1 입방 피트 당에있는 0.5μm 이상의 입자 수에 따라 클래스 1에서 클래스 100000까지 분류합니다. FED 규격에서는 대상 입자의 수를 그대로 클래스의 표현에 대응하기 위해 단위 부피 당 0.5μm의 입자가 100 개 이하인 경우의 표현은 클래스 100입니다. FED 규격의 클래스 100은 ISO 규격의 ISO5 수준에 해당합니다.

 
청결도 ISO 레벨 기준치 상당 입경 0.5 / μm의 입자 수 (1f3)
클래스 1 ISO 3 1
클래스 10 ISO 4 10
클래스 100 ISO 5 100
클래스 1000 ISO 6 1000
클래스 10000 ISO 7 10000
클래스 100000 ISO 8 100000
 

ISO 규격

ISO 표준은 현재는 국제 통일 규격으로 사용되고 있으며, FED 등의 다른 표준을 사용하는 현장에서도 ISO 표준 관리로 변경하려는 움직임도 있습니다. ISO 표준은 1 입방 미터 당 공기 중에 존재하는 0.1μm 이상의 입자 수를 기준으로 클래스 1에서 클래스 9까지로 분류합니다. 클래스의 숫자는 입자의 수를 지수로 나타낸 때의 지수입니다. 즉, 1 입방 미터의 공기 중에 0.1μm 이상의 입자가 1000 개있을 경우는 1000 거듭 제곱으로 표현했을 때의 지수는 3이므로, 클래스 3입니다.

클래스 설정

크린 룸의 출시에 있어서, 클래스의 설정은 가장 중요한 고려 사항입니다. 크린 룸의 건설 · 유지 비용이 클래스가 높아질수록 증가하기 때문입니다. 작업 내용과 제품 요구 품질, 비용 및 수율 등을 신중하게 검토 한 후 필요한 수준의 클래스를 설정합시다.

 

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푸쉬풀 게이지란? 

여러분들 주변에서도 쉽게 푸쉬식의 버튼이나 병따개와 같은 "미는 힘", "당기는 힘"은 일상적으로 볼 수 있을 거라고 생각해요.
실제로 예전에는 물건을 만들때 "버튼을 누르는 힘"등의 미세 조정은 보통 손의 감각으로 설정되어 있었습니다.  
그러나 푸시풀 게이지로 그 힘의 수치화가 가능해져서, 제품에 따라 편차가없는 안정된 생산이 가능하게 된 것입니다!
 이러한 힘을 측정하는 푸시풀 게이지는 물건을 만드는의 현장에는 빠뜨릴 수없는 아이템입니다. 
그렇다면 구체적으로 어떻게 사용할까요? 
 
 

푸시풀 게이지란?

"미는 힘" ,"당기는 힘"등, 대상에 걸리는 힘을 측정하는 도구입니다. 
 
압축 강도와 인장 강도를 측정하는 시험 및 하중 측정 등에 사용하는 측정기로, 
 
'푸시 풀 게이지' '푸시 풀 스케일'이라고 부르기도합니다. 
 
또한 부속장치를 교체하고 박리 력(剥離力) 및 접착력, 마찰력 등 다양한 능력을 측정 할 수 있습니다.
 
수치의 단위는 "N (뉴턴)"입니다. 눈금을 읽는 아날로그 타입과 PC에 연결할 수있는 디지털 타입 등이 있습니다.
 
아날로그 타입
 
 
       
 

 디지털 타입

 

푸시풀 게이지 사용법

푸시풀 게이지는 손에 들거나 측정 스탠드에 설치하여 사용합니다. 
 
구체적인 사용법을 장면별로 살펴 보겠습니다.
 
*안전 벨트나 당김 탭의 "끄는 힘"을 측정
 
선단의 측정축을 대상으로 구부리고 그대로 당겨 눈금을 읽습니다
 

*레버나 버튼의 "미는 힘"의 측정
선단 측정 축에서 대상을 눌러 눈금을 읽습니다.
 
 

*스프링 압축이나 인장 시험
 
측정 스탠드에 푸시풀 게이지를 설치, 
속도 및 방향을 통일하여 누르거나 
끄는 등의 작업을 기계에 의해 대상에 추가합니다.
 

 

*압착 단자의 강도 측정


시험용 스탠드에 와이어와 와이어를 
고정시킨 푸시풀 게이지를 설정합니다. 
수동 레버를 당겨 와이어에 힘을 가하여 인장 강도 기준을 충족하고 있는지 확인합니다.
   

 

 

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테프론 테이프란? 

테프론 시트(PTFE COATED FABRIC)에 실리콘 점착제를 단면에 Coating하여 점착성을 부여한 제품으로 우수한 인장 강도, 인열 강도, 내열성 및 내구성을 구현한 점착 Tape

  17215 46524

한마디로 테프론 테이프란 배관의 이음새에 사용하는 테플론제의 씰로,
요철이있는 부분에 밀착하기 때문에 오일 누출방지등의 다양한 배관의 보호에 사용되고 있지요. 
테프론 테이프는 배관끼리 합칠 때 사용하며, 물과 공기, 기름 등이 새어 나오지 않게 하기 위해 사용합니다. 감는 방법에도 주의가 필요하며, 사용법이 잘못될 경우, 누설의 발생이나 파편이 배관 내에 들어가 고장의 원인이되기 때문에 반드시 올바른 방법으로 감아주세요.
 

테프론 테이프의 역할

테프론 테이프는 수도관 · 공기관 · 유압 배관 등의 이음이되는 나사산을 활용하여 배관끼리 밀착시키기 위해 사용합니다. 일반적으로 배관의 접속부는 각각 맞물려도 완전히 밀착시킬 수 없습니다. 보통 약간의 틈이 생겨 배관 내에 흐르는 물과 공기, 기름 등이 누출되어 버립니다. 이를 흘러내리지 않도록 테프론 테이프를 사용하여 배관 접합부의 누수 · 누유등을 방지하는 것입니다.

테프론 테이프에 사용되는 소재는 폴리테트라플루오로에틸렌 (테플론)입니다. 이 소재는 불소 수지, 내열성 및 약품에도 강합니다. 얇은 테이프 모양의 스티커가 릴에 감겨 있기 때문에, 배관의 크기로 잘라 사용할 수 있습니다.

테프론 테이프 감는 방법

테프론 테이프를 파이프의 나사산에 사용하는 경우 감는 법을 살펴 볼게요

파이프의 단면에서 나사산을 일산 분리하여 6~7 회 감아 절단하십시오.

파이프의 단면에서 나사산을 1산 분리하여 6~7 회 감아 절단해 주세요


손가락으로 가볍게 나사산에 난입하고 테이프를 쉽게 나사산에 파고 들어가기 있습니다.

손가락으로 가볍게 나사산을 누르면, 테이프가 쉽게 나사산에 파고 듭니다.

※ 누를 때 나사 때문에 부상을 입을 수 있으므로 장갑을 끼고 작업해 주세요


조여 마무리를 확인합니다.

조여서 마무리를 확인합니다.

※ 나사 이음매의 호칭지름에 따라 권수를 조절해 주세요

※ 마무리가 거친 경우에는 여분을 수회 감아주세요

나사 피팅 호칭 지름과 필요 권 수

 
 
나사 호칭  (mm) 두께 (mm) 권수 (시간)
1/8 인치 (6A) 8 0.1 6 ~ 7
(면적이 넓은 경우 + α)
인치 (50A) 이하 13 0.1
인치 (80A) 13 0.1

 

테프론 테이프 감는 방법 영상자료!

지름이 1/8 인치 (6A)의 경우 폭 8mm, 두께 0.1mm가 되도록 감아 주세요. 2 인치 (50A) 이하인 경우 폭 13mm, 두께 0.1mm, 3 인치 (80A)의 경우에는 폭 13mm, 두께 0.1mm가 되도록 조정합니다. 권수 (횟수)은 모두 6 ~ 7 회에서 면적이 넓은 경우 + α로 해 주세요.
 

 

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